Сущность, объекты и виды норм и нормативов потребления производственных ресурсов

Сущность, объекты и виды норм и нормативов потребления производственных ресурсов

Бесплатно!

Объем и планирование производственных ресурсов и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем реализации продукции. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить продукцию в объеме, который оно может реально реализовать. Одним из важных условий при формировании цены на товар является потребление производственных ресурсов.
Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину потребления производственных ресурсов, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому планирование и анализ норм и нормативов потребления производственных ресурсов имеет большое значение. Его основные задачи:
· оценка степени выполнения плана и динамики
· определение влияния факторов на изменение величины этих показателей,
· выявление внутри хозяйственных резервов увеличения реализации продукции и снижения издержек обращения;
· разработка мероприятий по освоению выявленных резервов. При этом обеспечение предприятия ресурсами – необходимое условие бесперебойного процесса, безусловного выполнения плана по реализации продукции. Успех деятельности предприятия в значительной степени зависит от количественного и качественного его обеспечения ресурсами, рациональности их использования, полноты использования ресурсов,
Сущность, объекты и виды норм и нормативов потребления производственных ресурсов Методы, задачи, цели и методика планирования и прогнозирования норм и нормативов Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах

Описание работы

Содержание

Введение 2

1. Сущность, объекты и виды норм и нормативов потребления производственных ресурсов 4

2. Методы, задачи, цели и методика планирования и прогнозирования норм и нормативов 10

3. Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах 15

4. . Пути совершенствования прогнозирования и планирования норм и нормативов 18

Заключение 23

Литература 24

Введение

Объем и планирование производственных ресурсов и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем реализации продукции. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить продукцию в объеме, который оно может реально реализовать. Одним из важных условий при формировании цены на товар является потребление производственных ресурсов.
Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину потребления производственных ресурсов, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому планирование и анализ норм и нормативов потребления производственных ресурсов имеет большое значение. Его основные задачи:
· оценка степени выполнения плана и динамики
· определение влияния факторов на изменение величины этих показателей,
· выявление внутри хозяйственных резервов увеличения реализации продукции и снижения издержек обращения;
· разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.
При этом обеспечение предприятия ресурсами – необходимое условие бесперебойного процесса, безусловного выполнения плана по реализации продукции. Успех деятельности предприятия в значительной степени зависит от количественного и качественного его обеспечения ресурсами, рациональности их использования, полноты использования ресурсов, создания условий для хранения как ресурсов так и готовой продукции и качества реализуемой продукции.

1. Сущность, объекты и виды норм и нормативов потребления производственных ресурсов

Экономическая норма — это максимально допустимая величина (установленная мера, количество) расхода конкретных ресурсов на производство единицы продукции (работ, услуг) установленного качества в определенных условиях прогнозируемого (планируемого) периода. Под нормативами понимаютрасчетные показатели, характеризующие степень использования определенного вида ресурсов, их удельный расход на единицу измерения продукции (работ, услуг).
Норматив может быть составной частью нормы, в свою очередь норма может выступать в качестве норматива и наоборот. Кроме того, нормативы обычно разрабатываются, согласовываются и утверждаются вместе с нормами, поэтому в практике планирования часто термины «норма» и «норматив»употребляются одновременно или как синонимы.
Действенность системы экономических норм и нормативов определяется их научной обоснованностью, стабильностью и динамичностью. Научная обоснованность состоит в том, что они должны отражать реальные связи между явлениями, а по величине —соответствовать необходимым требованиям; стабильность обеспечивается их неизменностью в прогнозном (плановом) периоде; динамичность — их периодическим пересмотром, приведением в соответствие с изменившимися условиями производства и прежде всего под влиянием рынка (инфляции, конкуренции и т. п.) или научно-технического прогресс а. Они должны быть удобными в работе и иметь достаточную точность.
Предприятия самостоятельно разрабатывают и устанавливают следующие виды экономических норм и нормативов:
-затрат труда и заработной платы — нормы времени и выработки, обслуживания и численности, тарифные ставки и должностные оклады, показатели трудоемкости изарплатоемкости продукции (работ);
-расхода и запасов предмета труда — сырья и материалов, запасных частей, топлива и энергии, отходов и т. п.;
-потребности в машинах и оборудовании, показатели их использования — нормы и нормативы потребности в машинах и оборудовании, их замены, создания обменного фонда и резерва, технического обслуживания и ремонта, производительности, использования производственной мощности и др.;
-организации производственных процессов — длительности производственного цикла и освоения производственных мощностей и др.;
— финансовых, представляющих собой абсолютные и относительные величины, выражающие совокупность денежных отношений, связанных с формированием и использованием доходов и накоплений предприятий, обеспечениемкругооборота средств в воспроизводственном процессе и взаимоотношений с бюджетом, банками и страховыми органами.
Нормы и нормативы классифицируют по общим для всех видов признакам:
— степени агрегирования объектов нормирования — индивидуальные и групповые, индивидуальные, в свою очередь, состоят из по операционных, по детальных, по узловых и поиздельных;
-степени агрегирования материальных ресурсов — специфицированные (в конкретныхсортотипоразмерах, марках, профилях) и сводные (в номенклатуре материальныхбалансов и планов распределения);
-периоду действия — текущие, предназначенные для определения плановой потребности в материальных ресурсах, и перспективные, разрабатываемые на сравнительно ограниченное число важнейших видов материальных ресурсов и используемые для разработки перспективных планов (прогнозов) развития предприятия;
-составу расходов — технологические, устанавливаемые на котельно-печное топливо, и общепроизводственные, разрабатываемые на электрическую и тепловую энергию.
При разработке норм и нормативов используются расчетно-аналитический, опытный, отчет но (расчетно) -статистический методы.
Расчетно-аналитический метод установления норм и нормативов предусматривает их определение на основе данных, содержащихся в плановой, проектной и другой документации с учетомдостижений в технике и технологии, организации производства, расхода материальных ресурсов в базисном году и мероприятий по их экономии. Он является наиболее прогрессивным, позволяющим определять научно обоснованные нормы расхода, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конкретных производственных условий. Поэтому его использование целесообразно при нормировании расхода основных материалов, а также топлива и энергии вэнергоемких производствах.
Опытный метод — это способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на замерах их расхода и объема произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом условия проведения опыта должны быть наиболее типичными для данной технологии производства и, вместе с тем, максимально приближенными к условиям, которые могут возникнуть в плановом периоде после реализации организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства.
Отчет но-статистический метод разработки норм расхода материальных ресурсов основан на анализе данных статистической, бухгалтерской и оперативной отчетности о фактическом их расходе на единицу продукции (работ) за прошлый период. Нормы базисного периода корректируются с помощью индексов, характеризующих изменение показателей, влияющих на величину норм в плановом периоде сравнительно с соответствующими показателями базисного года, или на основе анализа удельных показателей выполнения норм в отчетном периоде и распространения тенденции их изменения на плановый период с учет ом достигнутых результатов в области создания и использования данного оборудования и условий его эксплуатации. Этот метод рекомендуется использовать в случаях, когда другие методы не могут бытьприменены или когда нормируются сравнительно редкие или дешевые материалы.
Нормы затрат труда в виде показателей полной трудоемкости производства единицы продукции (вида работ, услуг) представляют собой количество рабочего времени(в чел. часах), затрачиваемое работниками всех категорий промышленно-производственного персонала на ее производство. Исходной информацией для рас чета могут служить действующие на предприятии прогрессивные трудовые нормы, объемы выпускаемой продукции, отчетные данные. Аналогично могут разрабатываться индивидуальные и групповые нормы затрат заработной платы в виде показателей полной зарплатоемкости производства единицы продукции (работ, услуг).
Прирасчетах норм расхода сырья и материалов следует учитывать не только результаты анализа производственных условий, в которых потребляются эти ресурсы, но и конструкторские, технологические и организационные мероприятия, обеспечивающие наиболее рациональное и эффективное их использование в производстве продукции, а также повышение качества, долговечности и эксплуатационной надежности выпускаемой продукции, используемых машин и оборудования, экономию ресурсов.
В нормах следует учитывать только полезный расход сырья и материалов, необходимый для осуществления определенных технологических процессов, а также отходы и потери, обусловленные технологией производства. В норму не должны включаться отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, технологии, требований стандартов, неполадками в организации производства и снабжении, а также расход, связанный с браком продукции при ее упаковке, испытании образцов и другие виды расходов, прямо не относящиеся к изготовлению продукции.
Нормирование средств труда рекомендуется осуществлять раздельно по активной части и пассивной. Нормы материальных ресурсов на ремонт и эксплуатацию основных фондов разрабатывают по их видам: орудий труда, производственных и непроизводственных заданий, автомобильных дорог, жилищного фонда и т. д. Индивидуальные нормы расхода запасных частей по маркам (моделям) машин и оборудования следует разрабатывать предприятиям-изготовителям изделия или заказчиком при согласии изготовителя.
На предприятиях нередко возникает необходимость нормирования производственных запасов материальных ресурсов, создающихся в сфере производства и обращения для обеспечения их непрерывности. Размер запасов (в относительных или абсолютных величинах, натуральных или стоимостных показателях) должен обеспечивать ритмичную, бесперебойную работу предприятия (производство), но не быть избыточным. Он зависит от периодичности поступления данного вида ресурсов, объема и характера его потребления, условия и размеров транзитных норм поставки, выполнения поставщиками договорных обязательств, сезонности производства, других факторов.
Производственные запасы подразделяют на текущие, страховые, подготовительные и сезонные. Текущий запас создают на период между двумя поставками ресурсов, его размер определяется объем ом ежедневного расхода материала (сырья, топлива, запасных частей и т. п.), интервалом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии (вагон, контейнер и т. д.); страховой необходим на случай перебоя в снабжении, его размер обусловливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщиков и их исполнительностью (обязательностью), способами транспортировки и другими факторами; подготовительный создают на время, необходимое для приемки, проверки качества, укладки, подготовки к производству(использованию) и доставки материальных ресурсов на рабочие места; сезонный устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства или снабжения, транспортировки.
Различают также страховой, эксплуатационный и ремонтный резервы (запасы) оборудования. Страховой предназначен для обеспечения бесперебойного производства при отказах работающего оборудования и компенсации экономических потерь, обусловленных этими отказами; эксплуатационный — для компенсации временных снижений производительности оборудования вследствие периодически повторяющихся изменений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении операций производственного процесса; ремонтный — для обеспечения непрерывности выпуска продукции при выполнении ремонтов оборудования.
Различного рода запасы и резервы позволяют обеспечить непрерывность производственного процесса, но значительное их наличие увеличивает затраты на складские помещения и издержки на хранение, а поэтому их объемы должны быть достаточными, но не избыточными.

2. Методы, задачи, цели и методика планирования и прогнозирования норм и нормативов

Основой планирования обеспеченности предприятий материальными ресурсами является система экономических отношений, складывающаяся непосредственно между ними и поставщиками по обмену продуктами труда с использованием товарно-денежных отношений посредством прямых хозяйственных связей, через рынок средств производства (товарные биржи) или через посредничество специализированных предприятий и организаций, предпринимателей и бизнесменов. По признаку субъекта прямые хозяйственные связи можно разделить на связи, обусловленные государственными заказами (их становится все меньше и меньше) и устанавливаемые предприятиями по собственной инициативе, определяемой их взаимной заинтересованностью в изготовлении, поставке и приобретении товарно-материальных ценностей (оборудования, машин, материалов и т. п.).
В обеспечении предприятий материальными ресурсами все большее значение получают рыночные отношения между всеми субъектами хозяйственной деятельности при свободном выборе деловых партнеров -поставщиков или потребителей — в условиях конкуренции. Рыночные отношения, формируемые спрос и предложение товара(продукции, работ, услуг) через рынок, предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения предприятий, замену «карточной системы» распределения ресурсов свободной торговлей средствами производства. В этих условиях выполнение расчетов по обеспечению предприятий необходимыми ресурсами приобретает весьма важное значение.
При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.
Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основе баланс а их потребности и источников ее покрытия.
На основе баланс а материального обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между общей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества материалов необходимо правильно установить потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулкат низации резиновых изделий, вторичного использования металла и т. п.), утилизации отходов производства, использования сверхнормативных и излишних запасов, своевременной реализации ненужных.
Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов на начало планируемого периода определяют по фактическому их наличию на момент рас чета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности, а также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных(внутренних) источников.
В практике материального обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы определения потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят: метод прямого счета, аналогии, рас чета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другие, включая и экономико-математические.
Наиболеераспространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и т. д.
При отсутствии норм расхода на изготовляемую продукцию (например, в мелко серийном, индивидуальном, опытном производстве), по конструкции и технологии производства незначительно отличающуюся от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода.
На предприятиях с много номенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям.
Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода поданной группе изделий.
Кроме основных материалов, из которых непосредственно изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду, спец обувь и т. п. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы -километрах пробега, моточасах (машин о-часах) наработки, тонн о-километрах грузовой работы и т. д.
Из значительного количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рфс учет ом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции(изделий) в плановом периоде К„ и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями К.
Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели (электросварку, гальванику и т. п.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т. д.). При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводскихпотерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели.
Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии- на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования;, электроэнергию для освещения — на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.
Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учет ом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используе’мог о топлива и других факторов.
Потребное количество оборудования (например, тракторов и машин на их базе, погрузчиков, автопоездов и др.) Р для выполнения планового объема работ Q (в м3, т ит. п.).
Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит, в первую очередь, от его назначения, а основными направлениями использования являются: у комплектование строящихся объектов, увеличение производственной могцности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др.
Рассчитанную потребность в оборудовании сравнивают с его наличием на предприятии, и если потребность не намного превышает наличие, то изыскивают возможности его более рационального использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когдаиспользованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки.

3. Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах

Основными источниками покрытия плановой потребности являются ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.
Величину ожидаемых остатков на начало планового периода (Оож) вычисляют по формуле:
Оож=0ф+Пож-Рож
гдеОф — фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; Пож — ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода; Рож— ожидаемый расход данного вида материалов за тот же период.
Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца:
В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.
Чтобы найти величину ожидаемого расхода материалов, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.
Следующим этапом является разработка плана мобилизации внутренних ресурсов. В нем предусматриваются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.
На завершающем этапе подготовки плана материально-технического обеспечения составляются материальные балансы, в которых сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны. Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду ресурсов. В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство:
Рп. п+рнз. п +Рр. э +РК +Р3=0ОЖ +0нзп +М+3, где Рп. п — потребность в выполнении производственной программы; Рнз. п — потребность в пополнениинезавершенного производства; Ррэ — потребность в ремонтно-эксплуатационных работах; Рк — потребность на капитальное строительство; Р3 — потребность в образовании переходящих запасов; Оож — ожидаемый остаток на начало планового периода; Онз. п — остаток материала в незавершенномпроизводстве на начало планового периода; М— величина мобилизации внутренних ресурсов; 3—величина завоза (поставки) материалов со стороны.
Оформляется баланс материальных ресурсов по форме:
?
Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливают производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяют их в установленном порядке с учет ом изменения производственной программы.
На основе расчетов составляется «План материально-технического обеспечения».

4. Пути совершенствования прогнозирования и планирования норм и нормативов

При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.
Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основебаланса их потребности и источников ее покрытия.
На основе баланс а материального обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между общей их потребностью Ри внутренним источником поступления О+ Э + М. В целях приобретения минимального количества материалов необходимо правильно установить потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металла и т. п.), утилизации отходов производства, использования сверхнормативных и излишних запасов, своевременной реализации ненужных.
Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов на начало планируемого периода определяют по фактическому их наличию на момент рас чета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление(приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности, а также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных(внутренних) источников.
В практике материального обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенное гей используют различные методы и способы определения потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят: метод прямого счета, аналогии, рас чета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другие, включая и экономико-математические.
Наиболеераспространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и т. д.
При отсутствии норм расхода на изготовляемую продукцию (на при-мер, в мелко серийном, индивидуальном, опытном производстве), по конструкции и технологии производства незначительно отличающуюся от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в материалах Р можно определить методом аналогии по формуле:
Р = Н-П-К,
где Н — норма расхода материала (ресурсов) на аналогичное изделие; /7- программа выпуска продукции, на которую нормы расхода материалов отсутствуют;
К- коэффициент, учитывающий особенности потребления
материалов для производства данной продукции по сравнению
сана логичной.
На предприятиях с много номенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям:
Р = Нт *П,
где Нт- норма расхода материала на изготовление типового представителя данной группы изделий (продукции); П- программа производства всех видов изделий в плановом периоде.
Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода поданной группе изделий.
Кроме основных материалов, из которых непосредственно изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду, спец обувь и т. п. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы -километрах пробега, моточасах (машин о-часах) наработки, тонн о-километрах грузовой работы и т. д.
Из значительного количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учет ом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции (изделий) в плановом периоде Кэ и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ, т. е.
Р = РФКПКЭ,
Размер переходящего запаса данного вида материалов Р3можно найти по выражению:
Р3 =Н-Рт /Д,
где Н- норма переходящего запаса данного вида материалов в днях; Рт — потребность в данном материале на товарный выпуск продукции; Д — количество дней в плановом периоде.
Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели (электросварку, гальванику и т. п.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т. д.). При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводскихпотерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели.
Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии — на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения — на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.
Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учет ом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов.
Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит, в первую очередь, от его назначения, а основными направлениями использования являются: у комплектование строящихся объектов, увеличение производственной мощности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др.
Рассчитанную потребность в оборудовании сравнивают с его наличием на предприятии, и если потребность не намного превышает наличие, то изыскивают возможности его более рационального использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когдаиспользованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки.

Заключение

Таким образом, основой планирования обеспеченности предприятий материальными ресурсами является система экономических отношений, складывающаяся непосредственно между ними и поставщиками по обмену продуктами труда с использованием товарно-денежных отношений посредством прямых хозяйственных связей, через рынок средств производства (товарные биржи) или через посредничество специализированных предприятий и организаций, предпринимателей и бизнесменов. По признаку субъекта прямые хозяйственные связи можно разделить на связи, обусловленные государственными заказами (их становится все меньше и меньше) и устанавливаемые предприятиями по собственной инициативе, определяемой их взаимной заинтересованностью в изготовлении, поставке и приобретении товарно-материальных ценностей (оборудования, машин, материалов и т. п.).
В обеспечении предприятий материальными ресурсами все большее значение получают рыночные отношения между всеми субъектами хозяйственной деятельности при свободном выборе деловых партнеров -поставщиков или потребителей — в условиях конкуренции. Рыночные отношения, формируемые спрос и предложение товара(продукции, работ, услуг) через рынок, предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения предприятий, замену «карточной системы»распределения ресурсов свободной торговлей средствами производства. В этих условиях выполнение расчетов, нормирование и планирование потребления производственных ресурсов приобретает весьма важное значение.

Литература

1. Методические рекомендации по планированию, учет у и калькуляции издержек производства и обращения на предприятиях торговли и общественного питания: Постановление СМ РБ от 13.07.94 №12-01-01/156
2. Горяч ко В. И. Анализ и планирование показателей розничного товарооборот а: Текст лекций для студентов всех специальностей и слушателей, 1997
3. Гребне в А. И., Баженов Ю. К. Экономика торгового предприятия, М., 1997
4. Ильющенко Е. В., Кожарский В. В. Особенности оплаты труда на предприятиях торговли и общественного питания, Мн. 2001г.
5. Лебедева С. Н. и др. Экономика торгового предприятия, Мн., 2001
6. Кравченко Л. И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле, Мн., 1995
7. Кравченко Л. И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле, Мн., 2000
8. Плато нов В. Н. Организация розничной торговли, Мн.,1996
9. Руденко А. И. и др. Экономика предприятия, Мн., 1995
10. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, Мн., 1995
11. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, Мн., 2000
12. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК и других отраслей , Мн., 2001
13. Фридман А. М. Экономика и планирование кооперативной торговли, М 1990
14. Фридман А. М. Торговая и социально-экономическая информация, М 1990
15. Хрипач В. Я. И др. «Экономика предприятия», Минск,«Эконом пресс», 2000 г
16. Основы экономической теории/ Под ред. Плотницкого М. И., Хомяков а А. к., Лемешевского И. М. – Минск, «Магазин для экономиста», выпуск 2, НПЖ «Плюс минус». – 1993.
Экономика предприятия/ В. Я. Хрипач, А. С. Головачев, И. В. Головачева и др.; Под ред. В. Я. Хрипача; Академия управления при Президенте Республики Беларусь. Кафедра экономики и организации производства. –Мн., 1997.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Сущность, объекты и виды норм и нормативов потребления производственных ресурсов”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *