Планирование использования производственных мощностей

Планирование использования производственных мощностей

Бесплатно!

Планирование использования производственных мощностей
Планирование с пользование мощностей производственные мощности

Описание работы

Вопрос: «Планирование использования производственных мощностей»
Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ас сортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учет ом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Понятия «производственная мощность» и«производственная программа» в плановых расчетах не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.
При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. Например, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики — в квадратных метрах ткани, консервного комбината — в тысячах штук условных банок.
Планирование производственной мощности основано научете факторов, от которых зависит ее величина. При рас чете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.
Производственная мощность — величина не постоянная. Выбытиемощности происходит по следующим причинам: износ и вы бытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры иассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинг а оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.’
Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.
Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность — это мощность наконец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, вы бытия ив вода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле
?
где Мн —производственная мощность на начало планируемого периода (года); Му — увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч1 Ч2, Ч3, Ч4— соответственно число месяцев работы мощности; Мр — прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия; Мун — увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортиментапродукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; Мв — уменьшение мощности за счет еевыбытия вследствие ветхости.
Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.
Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объем ом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.
Под периодом (сроком) продолжительности освоения проект- ной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учет ом этого показателя. Причем при его планировании не должно учитываться время, затраченное на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.
Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.
Рассмотрим методику рас чета производственной мощности предприятия. Для рас чета необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетоммер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.
В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и нас кладах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. Прирасчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.
Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) -—предприятие в целом.
Для рас чета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность
агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — потрудоемкости изготовления продукции.
Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

Ма=Фп-Эа.
Например, производительность печи для обжиг а отливок составляет 0,2 тонны деталей в час; плановый фонд времени работы печи в годравен 6,9 тыс. ч; на одно изделие расходуется 0,6 тонны отливок. Производственная мощность печи составляет 1,38 тыс. тонн отливок в год (6900 •0,2) или 2,3 тыс. изделий (1380 : 0,6).
Или другой пример: требуется определить производственную мощность печи в сталелитейном цехе с объем ом за валки шихты 4тонны; время плавки 2 часа; коэффициент выхода стали 0,6; вес комплекта стальных отливок на изделие 0,6 тонны. Расчет ведется по формуле
?
где О3 — объем за валки шихты на одну плавку, т; Кг — коэффициент выхода годного; Дп — длительность одного цикла плавки, ч; В к — вес комплекта лить я на изделие, т.
?
Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):
?
Мощность станка с ЧПУопределяется исходя из трудоемкости обработки детали (Тшт) и коэффициента выполнения нормы выработки (К):
?
При рас чете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.
Календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования служит базой для рас чета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов в сутках (7):
?
Режимный или номинальный (Фр) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:
?
где t — среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учет ом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни. Или
?
где Дп —число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; tc —продолжительность рабочей смены, ч; ДсП— число пред выходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены; tcn — время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в пред выходные и предпраздничные дни, ч; nс — режим сменности работы предприятия (1,2,3 смены).
Плановый (эффективный, действительный) (Фп) фонд времени работы оборудованияравен разности между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tп):
?
где tp —затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду; tп — затраты времени на наладку, переналадку, переброску, оборудования в процентах к режимному фонду.
Производственная мощность участка (цеха) (Му), оснащенного однотипнымоборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетомсреднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):
? или
?
где Тшт —норма времени на изготовление единицы продукции, ч. Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности итрудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.
Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе.
В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается Прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования рассчитывается делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.
Например, на участке шестерен механического цеха установлено 5 токарных станков, на которых обрабатываются детали изделий А, Би В в соотношении 48, 36 и 16%. Данный процент рассчитан исходя из количества изделий и применяемости деталей в изделиях. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия А равна 10 стан ко-часов; Б — 20 и В — 15. Плановый фонд времени работы оборудования составляет 23,5 тыс. ч. Рассчитываем трудоемкостькомплекта приведенного изделия.
?
Далее определяем пропускную способность участка в наборных комплектах: 23 500 : 14,4 1632шт.
Для определения производственной мощности в физических изделиях необходимо величину производственной мощности в наборных комплектах распределить пропорционально количественному соотношению изделий в программе:

?

В условиях индивидуального и мелкосерийногопроизводства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения ихтрудоемкости при помощи коэффициентов приведения.
Пример. Требуется изделие Б и В привести к изделию-представителю А. Суммарная трудоемкость изделий составляет: А—28ч, Б— 32 ч; В— 16 ч. Годовой выпуск изделия А — 1,2 тыс. шт.; Б — 400; В — 840. Коэффициенты приведения соответственно равны: 1,0; 1,14; 0,57. Программа в пересчете на изделие А составит: 1200 +(400 • 1,14) + (840 • 0,57) = 2135 шт.
Производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. На рисунке 9.2 изображена диаграмма мощностей в разрезе цехов предприятия.
?
Рис. 1. Диаграмма мощности предприятия
Наиболее часто на предприятиях машиностроения и металлообработки за ведущий цех принимается сборочный цех. Если в нашем случае за ведущий цех принять сборочный с наличной мощностью в 65 тыс. изделий, то в заготовительном цехе имеется резерв мощностей, равный 5 тыс. изделий; в кузнечном цехе — 15тыс. изделий; в механообрабатывающем цехе — 5 тыс. изделий.
Литейный цех будет, наоборот, «узким местом»: в нем имеется недостаток производственной мощности в 5 тыс. изделий в год. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных участков, цехов возможности ведущего оборудования.
Таким образом, при планировании производственной программы необходимо предусмотреть мероприятия, направленные, с одной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой — на загрузку имеющихся резервов мощностей. В нашем примере производственная мощность предприятия будет равна 65 тыс. штук изделий в том случае, если у предприятия имеется возможность увеличить пропускную способность литейного цеха на 5 тыс. штук. В противном случае за мощность предприятия следует принять объем производства в 60 тыс. изделий в год.

Список использованных источников:
1. Стукало в Л. С. «Бизнес-планы инвестиционных проектов», Минск 2002. – 122 с.
2. Суша Г. З. «Экономика предприятия», Москва 2003.
3. Валдайцев С. В. Оценка бизнес а и инноваций. — М.: Филинъ, 1997.
4. П. Гавриленко В. Г., Никитенко П. Г., Ядевич Н. И. Бизнес-план. — Мн.: Право и экономика, 2001.
5. Гриба лев Н. П., Игнатьева И. Г. Бизнес-план. Практическое руководство по составлению. — С.-Петербург, 1994.
6. П. Лизу нова Т. П., Суша Г. З. Бизнес-план // Академия Управления при Совете Министров Республики Беларусь. — Мн.: 1992.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Планирование использования производственных мощностей”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *