ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Бесплатно!

Курсовая работа является одной из важных форм самостоятельной работы студентов на завершающем этапе изучения дисциплины. Выполнение курсовой работы по организации производства должно привить студентам навыки по вопросам анализа производственной деятельности, выявлению скрытых резервов производства, организации процессов труда в производственных подразделениях предприятия, рациональной организации эксплуатации машин и механизмов и т. д.. Обучаемые должны овладеть наиболее рациональными способами проведения производственных операций и организации использования машин и оборудования производственных цехов предприятия.
Таким образом, целью курсовой работы является систематизация теоретических знаний студентов, применение их к решению практических задач ; приобретение навыков самостоятельного определения экономической эффективности использования новой техники, технологии и организации производства; разработка практических рекомендаций и обоснование их экономической эффективности.
организация производства

Описание работы

ЗадаНИЕ для КУРСОВОЙ РАБОТЫ по дисциплине
«Организация производства» и МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЮ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Цель и задачи проектирования

Курсовая работа является одной из важных форм самостоятельной работы студентов на завершающем этапе изучения дисциплины. Выполнение курсовой работы по организации производства должно привить студентам навыки по вопросам анализа производственной деятельности, выявлению скрытых резервов производства, организации процессов труда в производственных подразделениях предприятия, рациональной организации эксплуатации машин и механизмов и т. д.. Обучаемые должны овладеть наиболее рациональными способами проведения производственных операций и организации использования машин и оборудования производственных цехов предприятия.
Таким образом, целью курсовой работы является систематизация теоретических знаний студентов, применение их к решению практических задач ; приобретение навыков самостоятельного определения экономической эффективности использования новой техники, технологии и организации производства; разработка практических рекомендаций и обоснование их экономической эффективности.

1.2. Оформление и порядок выполнения курсовой работы

Объем курсовой работы должен составлять не более 60страниц машинописного компьютерного текста ( формат стандартного листа от 203х288 до 210х297), не считая приложений. Работа выполняется в соответствии с индивидуальным заданием, выданным ему после установочных лекций на бланке, форма которого размещен а на следующей странице.
Тему курсовой работы студенты получают от преподавателя, ведущего занятия, в конце установочных лекций. Затем они приглашаются деканатом для проведения на кафедре консультационных занятий.
В начале выполнения работы студенты получают инструктивные указания от преподавателя-консультанта , исходные данные вариантов заданий и списки литературных источников. Исходными материалами для выполнения раздела 1 служат перспективные и текущие планы, годовые отче ты предприятий АПК за последние 3-5 лет, а также последние нормативно-правовые документы. При выполнении работы используют цифровой материал, составляют таблицы, анализируют их, дают пояснительный текст к ним, делают соответствующие выводы. Срок представления курсовой работы для рецензирования – не позднее чем за 10 дней до начала экзаменационной сессии. После рецензирования преподавателем и допуска к защите курсовая работа с рецензией возвращается к студенту. Он должен устранить имеющиеся в ней недостатки и представить для собеседования. Если курсовая работа не допущен а к защите, то студент дорабатывает ее и представляет повторно.
Защита курсовой работы является завершающей стадией перед сдачей экзамена по дисциплине. В ходе ее студент делает доклад в течение5-8 мин и отвечает на вопросы преподавателей. Комиссия (лектор и преподаватель, ведущий практические занятия) учитывает объем и качество расчетно-пояснительной записки, а также качество защиты (доклад) и ответов на вопросы, на основании чего и производит выставление общей оценки.

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА И УПРАВЛЕНИЯ

Кафедра экономики
сельского хозяйства

ЗАДАНИЕ
на выполнение курсовой работы по дисциплине
«Организация производства»

студенту-заочнику_____________________________группа_______________________
Работает_____________________________________________________________________
(занимаемая должность)
________________________________________________________________________________
(место работы)

Тема курсовой работы_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
с расчетомтехнико-экономических показателей_____________________________________
__________________________________________________________________
Основные вопросы, подлежащие разработке_______________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Исходные данные________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________

ЗАДАНИЕВЫДАЛ_____________________________ (__________________)
«____»__________________________ 2004 г.
ЗАДАНИЕПРИНЯЛ К ИСПОЛНЕНИЮ_______________________________
(подпись) (шифр)

1.3. Оформлениерасчетно-пояснительной записки

Расчетно-пояснительная записка набирается на компьютере в текстовом редакторе WORD ( шрифт TimesNew Roman, 12 ptчерез 1.0 интервал, поля: верхнее и нижнее – 2.54 см ; левое и правое – 3.17 см ).
Все страницы нумеруются по порядку арабскими цифрами. Первой страницей является титульный лист. На второй странице размещают оглавление с указанием страниц, с которых начинаются введение, разделы и подразделы, выводы и предложения, список использованных источников и приложения. Введение обычно начинается с третьей страницы.
Разделырасчетно-пояснительной записки должны иметь порядковую нумерацию в пределах всей записки и обозначаться арабскими цифрами с точкой в конце. Подразделы нумеруются в пределах каждого раздела. Так, номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. Например : «1.3» (третий подраздел первого раздела).
По мере изложения предусмотренных планом разделов студенты обрабатывают цифровой материал и рассчитывают необходимые показатели. На их основе составляются таблицы, которые должны быть простыми для понимания и правильно отражать содержание изучаемого раздела. Поэтому нецелесообразно делать их громоздкими и перегружать обилиемцифр, так как в небольших таблицах показатели выступают компактнее и рельефнее.
При невозможности четко проследить зависимость между показателями и добиться хорошей наглядности используют графические методы изображения (графики, схемы, диаграммы).
Таблицы, графики и рисунки обязательно сопровождают необходимым текстом, формулируя конкретные выводы и предложения. При этом следует иметь в виду, что текст должен полностью или частично предшествовать таблицам и рисункам со ссылкой на них. Часть таблиц и рисунков можно размещать в приложении. Все таблицы, графики, рисунки должны иметь названия. Таблицы последовательно нумеруются арабскими цифрами в пределах раздела. В правом верхнем углу таблицы над соответствующим заголовком помещается надпись «Таблица» с указанием ее номера. Например: «Таблица 2.3» (третья таблица второго раздела).
Приводимые в текстерасчетно-пояснительной записки формулы также должны нумероваться арабскими цифрами в пределах раздела. Номер формулы обычно состоит из номера раздела и порядкового номера формулы в разделе, разделенных точкой. Он указывается с правой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках, например,(2.1.)-первая формула второго раздела.
Расшифровку значений буквенных символов и числовых коэффициентов формул следует проводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в какой они даны в формуле. При этом значение каждого символа и коэффициента следует давать снов ой строки, а перед первой строкой пишется слово «где» без двоеточия.
Текстовую часть записки , таблицы и другие материалы курсовой работы размещают только на лицевой стороне каждого листа. Оборотную же сторону следует оставлять для замечаний преподавателя- руководителя или рецензента при заочной форме обучения.
В конце заголовков текста и названий таблиц точки ставить не надо, за исключением условных сокращений и обозначений.
На все формулы, цифры, таблицы и другие данные, взятые из литературных источников, должны быть ссылки. Их необходимо приводить в скобках, указывая порядковый номер источника по списку. Например: /5/(ссылка дается на источник, стоящий под пятым номеров в списке использованной литературы).
Список использованных источников приводится в конце работы. Источники в нем принято располагать в следующей последовательности: постановления правительства в хронологическом порядке, а затем остальные источники в алфавитном порядке по фамилии автора. Если в каком-то источнике нет автора, то он записывается по первому слову названия. При этом по каждому источнику указывается название издательства, год издания.
В конце курсовая работа подписывается автором и ставится дата. Аккуратное и строгое оформлениерасчетно-пояснительной записки – обязательное требование, предъявляемое к курсовым работам.

1.4. План курсовой работы
Курсовая работа состоит из следующих разделов : введения, организации производства продукции (оказания услуг) на предприятии( в фирме) ( связанного с местом работы студента-заочника или с местом прохождения учебной практики), практически-расчетного раздела и выводов .
Работа должна иметь следующую структуру :
Титульный лист ;
Индивидуальное задание с исходными данными;
Введение;
Раздел1. Организационно-экономическая характеристика предприятия (фирмы) (указывается название предприятия, его адрес)
1.1. Местоположение, размеры , производственная и организационная структура предприятия ;
1.2. Основная специализация и сочетание отраслей на предприятии, выпускаемая продукция и другие виды деятельности;
1.3. Размеры и экономическое значение основных видов продукции (или оказываемых услуг) на предприятии;
1.4. Интенсификация производства на предприятии;
1.5. Организация основных трудовых процессов и уровень их механизации и автоматизации на предприятии;
1.6. Особенности организации труда и его оплаты на предприятии;
1.7. Производительность труда, себестоимость и рентабельность основных видов продукции предприятия, либо оказываемых услуг.
Раздел2.(практически-расчетный) Производственная инфраструктура предприятия .
2.1. Организация инструментального хозяйства
2.2. Организация ремонтного хозяйства
2.3. Организация транспортного хозяйства
2.4. Организация энергетического хозяйства
2.5. Производственный процесс и его организация во
2.6. Организация поточного производства
Выводы
Список использованной литературы

1.5. Методические указания по выполнению курсовой работы

Раздел 1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
Введение. Здесь необходимо показать народно хозяйственную значимость промышленности и ее конкретных отраслей, их дальнейшего развития в условиях совершенствования экономических отношений в производственной сфере.
Местоположение, размеры, производственная и организационная структура предприятия. При характеристике местоположения предприятия указывают его удаленность от районного и областного центров, железнодорожных станций, водных пристаней, основных поставщиков сырья и потребителей готовой продукции , состояние дорог, подъездных путей к пунктам сбыта продукции и снабжения основными средствами производства.
Для оценки размеров предприятия используются следующие показатели : стоимость валовой продукции; площадь закрепленной земли; стоимость основных фондов, в том числе основных фондов производственного назначения на конец года ; количество и ассортимент выпускаемой продукции, виды оказываемых услуг, их объемы ; средне списочная численность работников. Более точно размер предприятия характеризует стоимость валовой продукции, однако она зависит от многих факторов, в том числе и от существующей на данный момент конъюнктуры рынка. Поэтому целесообразно стоимость валовой продукции в сопоставимых ценах определять в среднем за три последние года, а остальные показатели размеров достаточно использовать заотчетный год. При этом материалы, характеризующие размеры предприятия , излагаются текстом без построения таблицы.
Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев(производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.
Производственная структура характеризуется составом и размещением производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязью, порядком и формами кооперирования, соотношением по численности занятых работников, стоимостью оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Специализация предприятия. Фактически сложившуюся специализацию предприятия определяют по удельному весу наименований выпускаемой продукции и оказываемых услуг в структуре товарной продукции, относимых к основному производству, для чего из данных годового отчет а предприятия берут показатели денежной выручки от реализации продукции(оказываемых услуг) в динамике и в среднем за последние три года в сопоставимых ценах (таблица 1.5.1).

Таблица 1.5.1
Структура товарной продукции предприятия(оказываемых услуг)
Виды товарной продукции и оказываемых услуг
200__ г.
200__ г.
200__ г.
В среднем за 200__200__ гг.
руб.
в % к итогу
у. е.
в % к итогу
руб.
в % к итогу
у. е.
в % к итогу
руб.
в % к итогу
у. е.
в % к итогу
руб.
в % к итогу
у. е.
в % к итогу
Продукция (услуги) основного производства

……………………

……………………

Продукция (услуги) вспомогательного производства

Продукция (услуги) обслуживающего производства

……………………

……………………

Продукция (услуги) побочного производства

Прочие

Всего по предприятию

100

100

100

100

100

100

100

100

По данным табл. 1.5.1 определяют удельный вес продукции (услуг) основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного производства . Продукция основного производства(услуг), как правило, имеет наибольший удельный вес в структуре товарной продукции, вспомогательного, обслуживающего и побочного производства – несколько меньший. Далее устанавливают, соответствует ли фактически сложившееся сочетание структуры товарной продукции предприятия(оказываемых услуг) конкретным экономическим условиям работы предприятия , способствует ли выпуск дополнительных видов продукции (оказываемых услуг) предприятия развитию продукции(услуг) основного производства .
Размеры и экономическое значение продукции основного производства на предприятии. Ее размеры определяют по валовой продукции в натуральном и стоимостном выражении, производственным площадям цехов, численности занятых среднегодовых работников (таблица 1.5.2).

Таблица 1.5.2
Размеры и экономическое значение_______________________ на предприятии
(название продукции, услуг)
Показатели
200__ г.
200__ г.
200__ г.
В среднем за 200__200__ гг.
Произведено продукции, тыс. т

Стоимость продукции

руб.

у. е.

Производственная площадь, м2

Численность занятых работников, чел.

Удельный вес, %

в структуре валовой продукции

в затратах труда

в сумме прибыли

Затем рассчитывают удельный вес продукции основного производства в структуре валовой продукции, в затратах труда, в общей сумме прибыли по предприятию. По этим показателям судят, какую роль играют цехи и производственные участки, предназначенные для выпуска той продукции, на изготовлении которой специализируется предприятие, в его производственно-хозяйственной деятельности.
Интенсификация производства продукции на предприятии. Для анализа интенсификации производства продукции рассчитывают несколько показателей. Поскольку совокупные затраты в годовых отчет ах по казаны только в целом по конкретным видам продукции, то для характеристики уровня интенсивности производства продукции конкретных видов можно использовать показатель текущих производственных затрат в рас чете на 1 шт.(т, м3 и т. д.) Дополнительными показателями являются затраты труда на 1 шт.(т, м3 ит. д.) в чел-ч и стоимостном выражении . Результаты интенсификации определяются такими показателями, как прибыль с 1 шт.(т, м3 и т. д.), выход валовой продукции на затраченныйчел-ч , рентабельность.
Показатели интенсификации производства можно привести в тексте, не рассчитывая специальную таблицу. Их сравнивают за последние три года для того, чтобы выяснить, как улучшились результаты работы в производстве конкретных видов продукции , в связи с увеличением вложений в них материальных средств и труда. Чем выше темпы роста продукции и прибыли, производительности труда по сравнению с темпами возрастания затрат, тем эффективнее процесс интенсификации.
Организация основных трудовых процессов и оценка уровня их механизации и автоматизации на предприятии. В начале характеризуют организацию основных трудовых процессов в производстве конкретных видов продукции Для этого целесообразно воспользоваться следующей схемой: для производственных цехов и участков – комплектование и подготовка средств производства, организация рабочих мест, определение численности работников и их расстановка по рабочим местам, рационализация способов выполнения работ, определение норм обслуживания станков и агрегатов основными работниками.
Затем следует определить уровень механизации и автоматизации трудоемких процессов на предприятии, который рассчитывается как процентное отношение объема отдельных работ, выполненных машинами и автоматами, к их общему объему.
Особенности организации труда и его оплаты на предприятии. В этом подразделе указывают : какие формы организации труда применяются на предприятии(бригады, звенья и др.), численность работников в них и состав по профессиям, закрепленные за ними средства производства, работают ли они в условияхвнутрихозяйственного рас чета, коллективного и арендного подряда, как соблюдается трудовая дисциплина и осуществляется материальная заинтересованность в улучшении результатов труда (оплата за конечные результаты, условия начислений и размеры доплат, премий, надбавок).
Рекомендуется сопоставить темпы роста оплаты труда за последние три года с темпами роста его производительности. Если темпы роста оплаты обгоняют темпы роста производительности труда, то выясняют причины этого и пути устранения.
Производительность труда, себестоимость и рентабельность производства продукции . Рассчитывают показатели производительности труда, себестоимости и рентабельности продукции не менее, чем за три последних года(таблица1.5.3). При этом отмечают факторы роста производительности труда или причины ее снижения; если повысилась себестоимость продукции и снизилась рентабельность производства, то указывают причины и возможные пути устранения недостатков.
Таблица 1.5.3
Экономическая эффективность производства продукции(оказываемых услуг)
___________________________________________________________________________
(название отрасли)
Показатели
200__ г.
200__ г.
200__ г.
В среднем за 200__200__ гг.
Производство продукции на 1чел-ч, шт., т (кг), м3 и т. д.

………………………………………..

………………………………………..

………………………………………..

………………………………………..

Себестоимость шт., т (кг), м3 и т. д.

руб.

у. е.

Прибыль, убыток (-)

руб.

у. е.

Уровень рентабельности, %

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИКурсовой работЫ по курсу «Организация производства»
для студентов экономических специальностей
заочной формы обучения
Тема 1. ОРГАНИЗАЦИЯИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
ЗАДАЧА № 1.1
Определить :
Цеховой оборотный фонд резцов предприятия , исходя из его производственной программы, представленной в табл.1.1 .
Исходные данные :
Машинное время обработки детали – tм= 1,2 мин. Норма времени на операцию –? = 2,2 мин . Продолжительность рабочей смены Тсм = 8 ч. Стойкость резца – Тст= 1,8 ч. Число возможных пере точек – nпи = 8. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – kу= 0,05. Цех работает в две смены ,
( kсм= 2). Плановое число рабочих дней в году – Дпл =260дн.
Таблица 1.1
Программа выпуска изделий
№ варианта
Планируемое количество деталей, Nизд, шт.
0
180000
1
200000
2
280000
3
360000
4
440000
5
520000
6
600000
7
680000
8
760000
9
840000
10
920000
11
1000000
12
1080000
13
1160000
14
1240000
15
1320000
16
1400000
17
1480000
18
1560000
19
164000
20
172000
21
180000
22
188000
23
196000
24
204000
25
212000
26
220000
27
228000
28
236000
29
244000
30
252000

Потери рабочего времени на ремонт технологического оборудования составляют 6%. Продолжительность заточки инструмента(от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до его возвращения из заточки) – tз= 8 ч. Периодичность под носки инструмента в заточку – tпз = 8 ч . Периодичность под носки инструмента на рабочие места из ИРК – tпи = 8 ч. . Процент выполнения норм – 110% (kвн= 1,1). Коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах — kзр= 1 , вИРК – k’з = 0,1.
Поставка инструмента из ЦИСа вИРК происходит еженедельно, tрк= 7 дн. Одновременно на станке работает ?= 3 шт. инструмента.

Порядок решения :

1. Определяется расход инструмента на программу в плановом периоде , шт.

?,
где норма износа инструмента, ч.
?
Для варианта 0
? ч

?
2. Рассчитывается фактическое число рабочих дней, дн.

?
Для варианта 0
? дн.
3. Определяется число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент (на каждой операции)

?
,
? рабочих места

где Фд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования в одну смену, ч.
?
Для варианта 0
? ч
4. Рассчитывается среднесуточный расход инструмента, шт.

?
Для варианта 0

? шт.
5. Определяется количество инструмента на рабочих местах при его периодической доставке по графику, шт. :

?
где ?- период между сменами инструмента на станке, ч ;
?
Для варианта 0
? ч.
?- количество одновременно работающего инструмента на всех рабочих местах, шт. .
Для варианта 0

? шт.
6. Рассчитывается количество инструмента, находящегося в заточке и ремонте, шт.

?
Для варианта 0
? шт.
7. Определяется количество инструмента в инструментально-раздаточных кладовых, шт :

?
Для варианта 0
? шт.
8. Рассчитывается оборотный фонд инструмента цеха, шт.

?
Для варианта 0
? шт.

Тема 2. Организация ремонтного хозяйства
Задача № 2.1
Определить:
1) Годовой объем ремонтных работ в механическом цехе , если согласно графикам в течение ремонтного цикла производятся следующие ремонты (см. табл. 2.1)
2) Число ремонтных рабочих в цехе по видам выполняемых работ, если годовой действительный фонд времени одного рабочего равен Fд= 1800 ч.

Таблица 2.1
Исходные данные задачи №2
Показатели
Варианты задачи
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Категория сложности ремонта, re
14
13
11
10
8
7
6
4
12
13
Число осмотров, no
20
10
30
20
25
27
29
31
20
8
Длительность ремонтного цикла, Тц, лет
7
8

3
4
3
2
3
7
8
3
Число ремонтов:

текущих, nт
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
средних, nс
2
3
4
2
3
3
3
3
2
3
капитальных, nк
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Число единиц оборудования, Nоб
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Показатели
Варианты задачи
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Категория сложности ремонта, re
12
11
9
8
6
5
4
2
10
11
Число осмотров, no
16
6
26
16
21
23
25
27
16
4
Длительность ремонтного цикла, Тц, лет
6
7
1
3
2
1
2
6
7
6
Число ремонтов:

текущих, nт
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
средних, nс
3
4
5
3
4
4
4
4
3
6
капитальных, nк
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Число единиц оборудования, Nоб
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

Показатели
Варианты задачи
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Категория сложности ремонта, re
12
11
9
8
6
5
4
2
10
11
Число осмотров, no
17
7
27
17
22
24
26
28
17
5
Длительность ремонтного цикла, Тц, лет
7
8

3
4
3
2
3
7
8
3
Число ремонтов:

текущих, nт
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
средних, nс
2
3
4
2
3
3
3
3
2
3
капитальных, nк
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Число единиц оборудования, Nоб
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

Нормативы времени (в часах) на одну ремонтную единицу даны в табл.2.2.

Таблица2.2
Нормы времени на одну ремонтную единицу по видам выполняемых работ
Виды работ
Осмотр, qo
Ремонты
текущий, qт
средний, qс
капитальный , qк
Слесарные
0,75
4
16
23
Станочные
0,1
2
7
10
Прочие

0,1
0,5
2
Итого
0,85
6,1
23,5
35

Порядок решения :
1. Рассчитывается общий годовой объем ремонтных работ, чел. -часы :

?,

где ?,?,?,? — соответственно суммарная трудоемкость работ капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на единицу ремонтной сложности, норм о-часы ;
ri – категория ремонтной сложности i-йединицы оборудования (механической части), рем. ед..
?- число единиц оборудования i-го наименования , шт..
? — длительность ремонтного цикла , лет .
Для варианта 0
? Чел.-Ч.

По этой же формуле рассчитываютсятрудоемкости по каждому виду работ
По слесарным работам
?
Для варианта 0
? Чел.-Ч.
Поста ночным работам

?
Для варианта 0
? Чел.-Ч.

По прочим работам
?
Для варианта 0
? Чел.-Ч.

2. Определяется численность ремонтных рабочих по каждому виду работ :

?;

?;

?,
где ? — годовой действительный фонд времени одного рабочего, ч ;
? — коэффициент выполнения норм выработки ;
?,?,? — соответственносреднесписочная численность слесарей, стан очников и прочих рабочих , чел..
Для варианта 0
?(2чел. на ставку и 1-го на 0,5 ставки).
?(1 чел. на ставку ).
?
Выполнение прочих работ поручается слесарю и стан очнику, имеющим свободный резерв рабочего времени.

Тема3. Организация транспортного хозяйства

ЗАДАЧА№ 3.1
Исходные данные
На предприятии ежемесячные межцеховыеперевозки осуществляются согласно шахматной ведомости (табл.3.1).
Таблица3.1
Шахматная ведомость грузопотоков по предприятию за__________ месяц , тонн
Место отправления
Место назначения
Склад № 1
Склад № 2
Цех № 1
Цех № 2
Цех № 3
Отвал (отходы)
Итого
Склад № 1


5100
6000
1300

12400
Склад № 2







Цех № 1



4000

1000
5000
Цех № 2




9000
500
9500
Цех № 3

10000



300
10300
Отвал (отходы)







Итого

10000
5100
10000
10300
1800
37200

Число рабочих дней в месяце Dмес= 22. Режим работы двухсменный (kсм = 2). Продолжительность рабочей смены – Тсм = 8 ч. . Транспортировка грузов из цеха №1 в цех №2 и из цеха №2 в цех №3 производится на автокарах грузоподъемностью Гк (см. табл.3.2 в зависимости от номера варианта студента) при коэффициенте использованиягрузоподъемности kи с, к (см. табл.3.2 ) . Грузовой рейс автокара длится в среднем время tрс, к(см. табл.3.2). Транспортировка всех остальных грузов производится на автомашинахгрузоподъемностью Гмаш (см. табл.3.2) при коэффициенте использованиягрузоподъемности kи с, маш (см. табл.3.2 ). Грузовой рейс автомашины длится в среднем время tрс, маш(см. табл.3.2)
Таблица 3.2
Исходные данные задачи №3
№ варианта задачи
0
Вариант задачи определяется в зависимости от начальной буквы фамилии студента
1
2
3
4
5
6
7
8
А-В
Г-Е
Ж-И
К-М
Н-П
Р-У
Ф-Ш
Щ-Я
Число рабочих дней в месяце, Dмес , дн.

22
18
19
20
21
22
23
24
25
Режим работы, kсм

2
1
2
3
1
2
3
1
2
Продолжительность рабочей смены, Тсм, ч
8
8
7
8
7
8
7
8
7
Номинальная грузоподъемность автокаров, Гк, т
2
0,6
1
1,5
2
0,6
1
1,5
2
Коэффициент использования грузоподъемности автокара, kи с, к
0,8
0,9
0,85
0,8
0,95
0,9
0,85
0,8
0,95
Средняя продолжительность грузового рейса автокара, tрс, к, мин

28
19
20
21
22
23
24
25
26
Грузоподъемность автомашин, Гмаш, т
5,0
3,5
3,2
5,5
5,8
5,25
7,0
8,0
7,5
Коэффициент использования грузоподъемности автомобиля, kи с, маш
0,9

0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
0.89
0.88
Средняя продолжительность грузового рейса автомашины, tрс, маш, мин

23
12
13
14
15
16
17
18
19
Варианты задачи
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Число рабочих дней в месяце, Dмес , дн.
12
13
14
15
16
17
18
19
12
Режим работы, kсм
2

1
2
3
1
2
3
1
2
Продолжительность рабочей смены, Тсм, ч
8
8
7
8
7
8
7
8
7
Номинальная грузоподъемность автокаров, Гк, т
2
0,6
1
1,5
2
0,6
1
1,5
2
Коэффициент использования грузоподъемности автокара, kи с, к
0,8
0,9
0,85
0,8
0,95
0,9
0,85
0,8
0,95
Средняя продолжительность грузового рейса автокара, tрс, к, мин
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Грузоподъемность автомашин, Гмаш, т
5,0
3,5
3,2
5,5
5,8
5,25
7,0
8,0
7,5
Коэффициент использования грузоподъемности автомобиля, kи с, маш
0.90
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
0.89
0.88
Средняя продолжительность грузового рейса автомашины, tрс, маш, мин

23
24
25
26
27
28
29
30
31
Варианты задачи
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Число рабочих дней в месяце, Dмес , дн.
22
18
19
20
21
22
23
24
25
Режим работы, kсм
2
1
2
3
1
2
3
1
2
Продолжительность рабочей смены, Тсм, ч
8
8
7
8
7
8
7
8
7
Номинальная грузоподъемность автокаров, Гк, т
2
0,6
1
1,5
2
0,6
1
1,5
2
Коэффициент использования грузоподъемности автокара, kи с, к
0,8
0,9
0,85
0,8
0,95
0,9
0,85
0,8
0,95
Средняя продолжительность грузового рейса автокара, tрс, к, мин
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Грузоподъемность автомашин, Гмаш, т
5,0
3,5
3,2
5,5
5,8
5,25
7,0
8,0
7,5
Коэффициент использования грузоподъемности автомобиля, kи с, маш
0,9
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
0.89
0.88
Средняя продолжительность грузового рейса автомашины, tрс, маш, мин
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Варианты задачи
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Число рабочих дней в месяце, Dмес , дн.
22
23
24
25
26
27
28
29
31
Режим работы, kсм
2

1
2
3
1
2
3
1
2
Продолжительность рабочей смены, Тсм, ч
8
8
7
8
7
8
7
8
7
Номинальная грузоподъемность автокаров, Гк, т
2
0,6
1
1,5
2
0,6
1
1,5
2
Коэффициент использования грузоподъемности автокара, kи с, к
0,8
0,9
0,85
0,8
0,95
0,9
0,85
0,8
0,95
Средняя продолжительность грузового рейса автокара, tрс, к, мин
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Грузоподъемность автомашин, Гмаш, т
5,0
3,5
3,2
5,5
5,8
5,25
7,0
8,0
7,5
Коэффициент использования грузоподъемности автомобиля, kи с, маш
0,95
0,9
0,85
0,8
0,95
0,8
0,9
0,85
0,9
Средняя продолжительность грузового рейса автомашины, tрс, маш, мин
32
33
34
26
27
28
29
30
31

Определить:

1) Необходимое число машин и автокаров ;
2) Число рейсов в сутки и массу груза , перевозимого в течение суток транспорт ом каждого вида ;
3) Производительность транспортных средств за один рейс.
Порядок решения :
1. Определяется масса груза, перевозимого за месяц на автокарах, т
?
Для варианта 0
? т
2. Рассчитывается эффективный фонд времени работы одного транспортного средства при одно сменном режиме работы
?
Для варианта 0
? ч.
3. Определяется необходимое число автокаров

?
где ?- месячный грузооборот автокаров на данном предприятии, т;
?- грузоподъемность одного автокара, т ;
? — коэффициент использования грузоподъемности автокара ;
?- эффективный фонд времени работы единицы транспортного средства при одно сменном режиме работы, ч;
?- число рабочих смен в сутки ;
?- время, затрачиваемое автокаром на один рейс, мин .

Для варианта 0
? ед.
4. Рассчитывается число рейсов, совершаемых одним автокаром за сутки

?,
где ? — коэффициент использования фонда времени работы транспортного средства;
Для варианта 0
? рейса
5. Определяется масса груза, перевозимого за сутки автокарами, т

?,
где ?- число рабочих дней в месяце ;
?- коэффициент неравномерности перевозок.
Для варианта 0
? т
6. Рассчитывается производительность автокара, т/рейс

?
Для варианта 0
? т/рейс
7. Определяется масса груза, перевозимого на машинах за месяц, ?, т
?= ? — ?
где ?- общая масса груза, перевозимого за месяц на межцеховыхперевозках, т .
Для варианта 0
? = 37200 – 13000 =24200 т
8. Рассчитывается необходимое количество машин для выполнения месячной программы, шт.
?
где ?- месячный грузооборот машин на меж цеховых перевозках, т;
?- грузоподъемность одной машины, т ;
? — коэффициент использования грузоподъемности машины;
?- эффективный фонд времени работы единицы транспортного средства при одно сменном режиме работы, ч;
?- число рабочих смен в сутки ;
?- время, затрачиваемое машиной на один рейс, мин .
Для варианта 0
? ед.
9. Рассчитывается число рейсов, совершаемых одной машиной за сутки

?,
где ? — коэффициент использования фонда времени работы транспортного средства;
Для варианта 0
? рейса
10. Определяется масса груза, перевозимого за сутки машинами, т

?,
где ?- число рабочих дней в месяце ;
?- коэффициент неравномерности перевозок.
Для варианта 0
? т
11. Рассчитывается производительность машины, т/рейс

?
Для варианта 0
? т/рейс

Тема 4. Организация энергетического хозяйства
ЗАДАЧА №4.1
Исходные данные:
Производственная программа выпуска продукции предприятия приведена в табл.4.1.
Таблица 4.1
Программа выпуска изделий
Наименование
изделия
Объем производства по вариантам, Q, тыс. шт.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
А
60
60
65
70
75
80
85
90
95
100
60
Б
30
34
35
36
37
38
39
40
41
42
34
В
40
45
48
51
54
57
60
63
66
45
48
Г
25
30
33
36
39
42
45
48
51
54
30
Наименование изделия
Объем производства по вариантам, Q, тыс. шт.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
А
69
69
75
81
86
92
98
104
109
115
69
Б
38
43
44
45
46
48
49
50
51
53
43
В
46.40
52.20
55.68
59.16
62.64
66.12
69.60
73.08
76.56
52.20
55.68
Г
28.75
34.5
37.95
41.4
44.85
48.3
51.75
55.2
58.65
62.1
28.75
Наименование изделия
Объем производства по вариантам, Q, тыс. шт.
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
А
100.05
100.05
108.3
117
125.063
133.4
141.7
150.075
158
167
100
Б
38
43
44
45
46
48
49
50
51
53
43
В
33.93
37.95
39.06
40.18
41.29
42.41
43.53
44.64
45.76
52.20
55.68
Г
28.75
34.5
37.95
41.4
44.85
48.3
51.75
55.2
58.65
62.1
28.75

Норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве на изделие А –
wA = 80 кВтч/шт. , на изделие Б — wБ = 75 кВтч/шт. , на изделие В- wВ = 82 кВтч/шт. , на изделие Г — wГ = 80 кВтч/шт. .
Суммарная установленная мощность электрооборудования – Рс = 35000 кВт, в том числе в механосборочном производстве — Рмсп= 15000 кВт. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30% от расхода энергии на технологические цели в основном производстве. Расход энергии по нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды- Wос в., вент., др. х. н.= 15 млн. кВт. ч, в том числе на освещение- Wос в. =5 млн. кВт. ч. Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, kзм=0,6 , по времени- kзв=0,8 ; КПД двигателей — hд = 0,8 ; коэффициент, учитывающий потери в сети — hс= 0,9. Действительный годовой фонд времени работы предприятия – Fд = 5750 ч, в течение которого предусмотренаравномерная загрузка оборудования по мощности. Плата за заявленную мощность – Пм = 3,89У. Е. /кВт (на 1 месяц), за потребленную электроэнергию – сw = 0,036 У. Е./ кВтч , тариф на освещение – сосв = 0,044 У. Е. /кВтч.
Определить:
1. Плановый годовой расход электроэнергии по предприятию;
2. Плату за потребляемую электроэнергию;
3. Себестоимость 1кВт. ч электроэнергии, потребляемой на предприятии.

Порядок решения :
1. Определяется планируемый расход электроэнергии на технологические цели в основном производстве, кВтч
?
где ?- расход электроэнергии в заготовительном производстве, кВтч;
?
где ?- объем производства изделий i-го вида (i=1…n) , шт.;

?- норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве на единицу изделия i-го вида кВтч/шт.;
Для варианта 0
? кВтч ,
?- планируемое потребление электроэнергии в механосборочном производстве, кВтч;
?,
где ? — суммарная установленная электрооборудования в механосборочном производстве, кВт ;
? — КПД сети ;
? — КПДэлектродвигателей ;
?- эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч. ;
?- коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности;
?- коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по времени .
Для варианта 0
? кВтч.
Для варианта 0
? кВтч
2. Рассчитывается планируемый расход электроэнергии в цехах вспомогательного производства, ?, кВтч
?
Для варианта 0
?, кВтч
3. Определяется планируемый расход силовой электроэнергии, ?
?,
где ?- расход электроэнергии по нормативам на вентиляцию и другие хозяйственные нужды, кВтч
Для варианта 0
?
4. Рассчитывается планируемый годовой расход электроэнергии по предприятию, ?
? кВтч

Для варианта 0
?
где ?- планируемый по нормативам расход электроэнергии на освещение , кВтч
5. Определяется планируемая годовая плата за электроэнергию на предприятии для производства заданного количества изделий А, Б, В и Г, У. Е.

?
где ? — число месяцев в году, в течение которых предприятие планирует потреблять у энергосистемымаксимум мощности нагрузки, кВт
?- суммарная мощность силового электрооборудования предприятия, которую следует заявить энергосистеме, исходя из планируемого объема производства, кВт

?
где ?- КПД сети ;
?- КПД электродвигателей ;
?- эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч. ;
?- коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности;
?- коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по времени .
Для варианта 0
? кВт
и
? У. Е.
6. Рассчитываются общие затраты на электроэнергию, У. Е.
?,
где ?= 1,05 – 1,08 – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства.
Для варианта 0
? У. Е.
7. Определяется себестоимость 1 кВтч электроэнергии, планируемой для потребления на предприятии, У. Е./ кВтч
?
Для варианта 0

? У. Е./ кВтч

Тема 5. Производственный процесс и его организация во времени

ЗАДАЧА №5.1

Исходные данные :

На предприятии необходимо изготовить партию моторов. В производстве участвуют три цеха: кузнечно-прессовый, механический и сборочный с испытательной станцией. Наиболее трудоемкой деталью в изготовлении моторов является коленчатый вал.
В кузнечно-прессовом цехе коленчатые валы проходят обработку последовательным методом движения предметов труда на пяти операциях (см. табл.5.1)
Таблица 5.1
Обработка деталей в кузнечно-прессовом цехе
Показатели
Номер операции, mi’
1
2
3
4
5
Норма времени,ti’ мин.
6
5
4
7
4
Число cтанков, Чстi’
2
1
1
2
1

Общее времяпролеживания деталей между операциями tмо’=3ч. До подачи в механический цех по ковки пролеживают время – Т’ест = 4 дня.
В механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последовательным методом (см. табл.5.2).
Таблица 5.2
Обработка деталей в механическом цехе

Показатели
Номер операции, mi’’
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Норма времени,ti’’ мин.
8
10
9
6
8
12
20
24
32
30
Число cтанков, Чстi’’
2
2
3
1
2
4
4
6
4
6

Перед подачей на сборку детали пролеживают Т’’ест= 2 дня.
В сборочном цехе моторы собираются на потоке параллельным методом (см. табл.5.3).
Таблица 5.3
Сборка моторов
Показатели
Номер операции, mi’’’
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Норма времени,t’’’i мин.
10
15
17
18
20
8
6
25
15
17
18
14
12
7
5
Число cтанков, Ч’’’стi
2
3
3
3
4
2
1
5
3
3
3
3
3
1
1

Изделияпролеживают перед подачей на испытательную станцию Т’’’ест = 1день.

В цехе имеется 15испытательных стендов (Nст= 15 шт.), которые работают круглосуточно (k’см=3).
Величина транспортной партии-p =40 шт.
Продолжительность испытания одного мотора – tисп = 20 ч.
Число изделий в партии по вариантам приведено в табл. 5.4.

Таблица 5.4
Число изделий в партии
Вариант
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Число деталей в партии, Nизд, шт.
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Вариант
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Число деталей в партии, Nизд, шт.
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
Вариант
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Число деталей в партии, Nизд, шт.
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
Вариант
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Число деталей в партии, Nизд, шт.
1650
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100

Предприятие работает в две смены (kсм=2), продолжительность смены – Тсм = 8 ч.. Коэффициент рабочих дней — kдн=0,7. В месяце, в среднем 22 рабочих дня (Др= 22 дн.) .
Определить:
1) Длительность производственного цикла изготовления партии моторов.
2) Время запуска партии в производство, если срок ее отгрузки потребителю 20 октября.
Порядок решения :
1. Рассчитывается длительность цикла технологических операций обработки деталей в кузнечно-прессовом цехе, при последовательном виде движения предметов труда, дни. :
?,
где n – размер партии деталей, шт. ;
?- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в кузнечно-прессовом цехе , мин. ;
?- число рабочих мест на i-й операции в кузнечно-прессовом цехе ;
?- длительность естественных процессов при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, дни;
? — среднеемежоперационное время при обработке данной партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин.;
m’- количество меж операционных передач при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин..

Для варианта 0
?
2. Определяется длительность цикла технологических операций обработки деталей в механическом цехе, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, дни :
?
?- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в механическом цехе , мин.;
?- число рабочих мест на i-й операции в механическом цехе ;
?- длительность естественных процессов при обработке партии деталей в механическом цехе, дни.;
? — среднеемежоперационное время при обработке данной партии деталей в механическом цехе, мин.;
Здесь необходимо определить сумму коротких операций ?, которая определяется как сумма операций с минимальным операционным циклом из двух смежных.
Для варианта 0 из ? выбирается ? ; из ? выбирается ?; из ? выбирается ?; из ? выбирается ?; из ? выбирается ?; из ? выбирается ?; из ? выбирается ?; из ? выбирается? ; из ? выбирается ?.

Для варианта 0
?

3. Рассчитывается длительность сборки моторов на потоке параллельным методом, дни.
?
?- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в сборочном цехе , мин. ;
?- число рабочих мест на i-й операции в сборочном цехе ;
?- длительность естественных процессов при обработке партии деталей в сборочном цехе, дни;
? — среднеемежоперационное время при обработке данной партии деталей в сборочном цехе, мин..
При определении длительности Тпар требуется найти операционный цикл с максимальной по времени операцией ?
Для варианта 0

?
и
?

4. Определяется время, затрачиваемое на испытания моторов, дни
?

Для варианта 0

? дня
5. Рассчитывается общая длительность производственного цикла изготовления партии моторов, дни
?
Для варианта 0
? день
6. Определяется время запуска партии в производство.
Для варианта 0
Время запуска партии в производство при сроке ее отгрузки потребителю 20 октября , сучетом выходных и праздничных дней, не позднее 5 сентября текущего года.

Тема 6. Организация поточного производства

ЗАДАЧА №6.1
Исходные данные :

Линияпредназначена для сборки блоков управления. Программа выпуска изделий в смену составляет Nв= 350 шт./см . Шаг конвейера — lo = 1,3 м . Режим работы – 1смена (kсм = 1), длительность смены – Тсм = 8 ч. Общее время регламентированных перерывов за смену – Тпер = 20 мин . Технологические потери продукции составляют – a =1,4 % от программы запуска.
Пооперационныенормы времени в зависимости от номера варианта у казаны в табл. 6.1.
Таблица 6.1
По операционные нормы времени
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Вариант
Норма времени, мин
0
2.6
8.3
2.4
2.6
5.5
7.8
5.2
4.8
1.2
1
2.7
8.4
2.5
2.5
5.4
7.6
5.3
4.9
1.3
2
2.9
8.5
2.6
2.4
5.3
7.4
5.4
5.0
1.4
3
3.0
8.6
2.7
2.3
5.2
7.2
5.5
5.1
1.5
4
3.1
8.7
2.8
2.2
5.1
7.0
5.6
5.2
1.6
5
3.3
8.8
2.9
2.1
5.0
6.8
5.7
5.3
1.7
6
3.4
8.9
3
2
4.9
6.6
5.8
5.4
1.8
7
3.5
9.0
3.1
1.9
4.8
6.4
5.9
5.5
1.9
8
3.6
9.1
3.2
1.8
4.7
6.2
6.0
5.6
2.0
9
3.8
9.2
3.3
1.7
4.6
6.0
6.1
5.7
2.1
10
3.9
9.3
3.4
1.6
4.5
5.8
6.2
5.8
2.2
11
4.0
9.4
3.5
1.5
4.4
5.6
6.3
5.9
2.3
12
4.2
9.5
3.6
1.4
4.3
5.4
6.4
6.0
2.4
13
4.3
9.6
3.7
1.3
4.2
5.2
6.5
6.1
2.5
14
4.4
9.7
3.8
1.2
4.1
5.0
6.6
6.2
2.6
15
4.6
9.8
3.9
1.1
4.0
4.8
6.7
6.3
2.7
16
4.7
9.9
4
1
3.9
4.6
6.8
6.4
2.8
17
4.8
10.0
4.1
0.9
3.8
4.4
6.9
6.5
2.9
18
4.9
10.1
4.2
0.8
3.7
4.2
7.0
6.6
3.0
19
5.1
10.2
4.3
0.7
3.6
4.0
7.1
6.7
3.1
20
5.2
10.3
4.4
0.6
3.5
3.8
7.2
6.8
3.2
21
5.3
10.4
4.5
0.5
3.4
3.6
7.3
6.9
3.3
22
5.5
10.5
4.6
0.4
3.3
3.4
7.4
7.0
3.4
23
5.6
10.6
4.7
0.3
3.2
3.2
7.5
7.1
3.5
24
5.7
10.7
4.8
0.2
3.1
3.0
7.6
7.2
3.6
25
5.9
10.8
4.9
0.1
3.0
2.8
7.7
7.3
3.7
26
6.0
10.9
5
2.6
2.9
2.6
7.8
7.4
3.8
27
6.1
11.0
5.1
2.5
2.8
2.4
7.9
7.5
3.9
28
6.2
11.1
5.2
2.4
2.7
2.2
8.0
7.6
4.0
29
6.4
11.2
5.3
2.3
2.6
2.0
8.1
7.7
4.1
30
6.5
11.3
5.4
2.2
2.5
1.8
8.2
7.8
4.2
31
2.6
8.3
5.5
2.1
2.4
1.6
8.3
7.9
4.3
32
2.7
8.4
5.6
2
2.3
1.4
8.4
8.0
4.4
33
2.9
8.5
5.7
1.9
2.2
1.2
8.5
8.1
4.5
34
3.0
8.6
5.8
1.8
2.1
1.0
8.6
8.2
4.6
35
3.1
8.7
5.9
1.7
2.0
0.8
8.7
8.3
4.7

Определить:
а) такт линии ;
б) число рабочих мест и количество рабочих, степень их загрузки ;
в) основные параметры конвейера ;
г) длительность цикла сборки изделия
Решение :
1. Рассчитывается программа изделий на линии при наличии планируемого брака, шт.
?.

Для варианта 0
? шт.
2. Определяется действительный фонд времени работы линии за смену, как разность длительности времени смены и времени регламентированных перерывов, мин.

?
Для варианта 0
? мин.
3. Рассчитывается такт поточной линии, мин./шт.

?,
Для варианта 0
? мин./шт.
4. Определяется число рабочих мест i-йна операции. Результаты вычислений заносятся в табл.6.2 .

?.
Отдельные значения ? не являются целыми, поэтому они в дальнейших расчетах округляются до целых значений и будут обозначаться как фактические числа рабочих мест(см. табл.6.2)

5. Рассчитывается коэффициент загрузки рабочих мест(см. табл.6.2)

?
6. Определяется общее число рабочих мест на линии Чобщ , как сумма фактических рабочих мест по операциям(см. табл.6.2)
?,
где n – число операций

Таблица 6.2
Расчет числа рабочих мест, количества рабочих, степени их загрузки для варианта 0
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
?
Норма времени, ? мин
2.6
8.3
2.4
2.6
5.5
7.8
5.2
4.8
1.2


Расчетное число рабочих мест?
2,0
6,39
1,85
2,0
4,23
6,0
4,0
3,69
0,92

31,08
Фактическое число рабочих мест,
?

2,0
6,0
2,0
2,0
4,0
6,0
4,0
4,0
1,0

31,0
Коэффициент загрузки рабочих мест,?
100
106,5
92,5
100
105,75
100
100
92,25
92

100,26

7. Рассчитывается скорость конвейера , м/мин.

?,

Для варианта 0

? м/мин.
8. Определяется длина рабочей части конвейера, м
?
Для варианта 0
? м
9. Рассчитывается длительность цикла обработки изделия на непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером, ч.

?
Для варианта 0
? часа

ЛИТЕРАТУРА

1. Карпилович Ю. В., Шинкевич Н. В. Организация производственного процесса : Учебно-методическое пособие по дисциплине«Организация производства» для студентов экономических специальностей. – Мн.: изд-во МИУ ,2001. – 44 с.
2. Организация производства: Практикум / Сост. О. В. Шамов.– Гродно: ГрГУ,2002 – 72 с.
3. Иванов В. П. Организация производства на предприятии: Учебное пособие.-Гомель: МИТСО, 2002. – 75 с.
4. Синица Л. М., Шебеко Н. Г. Практикум по организации производства: Учеб. пособие / Под общ. ред. Л. М. Синицы. – Мн.: БГЭУ, 2001.-210 с.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *