Добыча золота, обогащение песков

Добыча золота, обогащение песков

Бесплатно!

Введение
1 Общая часть
1.1 Общие сведения о районе месторождения
1.2 Климат района
1.3 Гидрогеология района месторождения
2 Геологическая часть
2.1 Геологическая характеристика района месторождения
2.2 Физико-механические свойства горных пород
2.3 Мерзлотная обстановка россыпи
2.4 Полезные ископаемые
2.5 Под счет запасов
3 Горная часть
3.1 Исходные данные для проектирования
3.1.1 Современное состояние гонных работ
3.1.2 Выбор способа разработки
3.1.3 Режим работы и производственная мощность предприятия
3.2 Осушение россыпи
3.3 Вскрытие россыпи
3.4 Горн о-подготовительные работы
3.4.1 Очистка полигона
3.4.2 Оттайка многолетней мерзлоты
3.4.3 Предохранение пород от сезонного промерзания
3.4.4 Вскрышные работы
3.5 Очистные работы и система разработки
3.5.1 Выбор очистного оборудования
3.5.2 Выбор способа разработки
3.6 Обогащение песков
3.7 Отвалообразование
3.8 Водоснабжение горных работ
3.9 Охрана природы
4 Энергоснабжение
4.1 Расчет электроснабжения участка горных работ
4.2 Освещение карьера
4.3 Заземление
4.4 Основные энергетические показатели
5 Охрана труда
5.1 Анализ условий труда
5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами
5.3 Буро взрывные работы
5.4 Экскаваторные работы
5.5 Проветривание разреза
5.6 Аэрология
5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера
5.6.2 Определение общего баланс а вредности в атмосфере карьера
5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров
5.7 Охрана труда, промсанитарияи противопожарная профилактика
5.7.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых производственных объектов
5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах
5.8.1 Требования по ТБ при эксплуатации оборудования
5.8.2 Обогащение
5.8.3 Требования по ТБ при эксплуатации лектротехнических установок
5.8.4 Заземление
5.8.5 Освещение
5.8.6 Сигнализация
5.8.7 Ремонтные работы
5.8.8 Производственная санитария
5.8.9 Противопожарная защита
6 Экономика и организация производства
6.1 Полная стоимость добычи и обогащения песков
6.2 Технико–экономические показатели
Заключение
Библилграфия

золото Золотодобыча ювелирная отрасль
потребление золота месторождение обогащение песков

Категории: , Метка:

Описание работы

стр.
Введение

1 Общая часть

1.1 Общие сведения о районе месторождения

1.2 Климат района

1.3 Гидрогеология района месторождения

2 Геологическая часть

2.1 Геологическая характеристика района месторождения

2.2 Физико-механические свойства горных пород

2.3 Мерзлотная обстановка россыпи

2.4 Полезные ископаемые

2.5 Под счет запасов

3 Горная часть

3.1 Исходные данные для проектирования

3.1.1 Современное состояние гонных работ

3.1.2 Выбор способа разработки

3.1.3 Режим работы и производственная мощность предприятия

3.2 Осушение россыпи

3.3 Вскрытие россыпи

3.4 Горн о-подготовительные работы

3.4.1 Очистка полигона

3.4.2 Оттайка многолетней мерзлоты

3.4.3 Предохранение пород от сезонного промерзания

3.4.4 Вскрышные работы

3.5 Очистные работы и система разработки

3.5.1 Выбор очистного оборудования

3.5.2 Выбор способа разработки

3.6 Обогащение песков

3.7 Отвалообразование

3.8 Водоснабжение горных работ

3.9 Охрана природы

4 Энергоснабжение

4.1 Расчет электроснабжения участка горных работ

4.2 Освещение карьера

4.3 Заземление

4.4 Основные энергетические показатели

5 Охрана труда

5.1 Анализ условий труда

5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами

5.3 Буро взрывные работы

5.4 Экскаваторные работы

5.5 Проветривание разреза

5.6 Аэрология

5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера

5.6.2 Определение общего баланс а вредности в атмосфере карьера

5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров

5.7 Охрана труда, промсанитарияи противопожарная профилактика

5.7.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых производственных объектов

5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

5.8.1 Требования по ТБ при эксплуатации оборудования

5.8.2 Обогащение

5.8.3 Требования по ТБ при эксплуатации лектротехнических установок

5.8.4 Заземление

5.8.5 Освещение

5.8.6 Сигнализация

5.8.7 Ремонтные работы

5.8.8 Производственная санитария

5.8.9 Противопожарная защита

6 Экономика и организация производства

6.1 Полная стоимость добычи и обогащения песков

6.2 Технико–экономические показатели

Заключение

Библилграфия

Введение

Золотодобыча в системе реки Вачиначалась с 1862 года и продолжается по настоящее времЏ.
Значение добываемого полезного ископаемого, золота, очень широко, в частности, а народном хозяйстве, ювелирной промышленности и экономики
Главной стать ей потребления осталась ювелирная отрасль.

Таблица 1 — Структура потребления золота в 1994 — 1996 гг., тонны.

1994 г
1995 г
1996 г
Промышленное потребление, в т. ч.:
3071
3257
3290
ювелирной отраслью;
2604
2749
2807
электронной отраслью;
192
209
207
на чеканку монет;
75
26
60
прочими отраслями;
200
213
216
Тезаврация
238
299
182
Кредиты в золоте
52
23
5
Инвестиции в золото

44

Итого:
3361
3623
3477

На прилегающих к проектируемому участку россыпи добычу золота производили драги №№ 114 и l17прииска «Светлый».
Гидромеханизированным способом россыпь разрабатывалась артелями старателей «Тайга», «Витим», «Лена», «Таёжная» и др.
Таким образом, россыпь значительно пора жена ранеепроведёнными горными работами. Артель старателей «Вачинское» начала разработку месторождения р. Вача в 1999 году по ранее разработанным проектам. Выполненным Новосибирским филиалом института ЦИПИГОРЦВЕТМЕТ (Ленск им ОКП) — заказы №1552 и дополнением к проекту, выполненным артелью старателей «Таёжная».
В 2002 году план золотодобычи уч. «Вача» артели старателей «Вачинское» был принят 75 кг, что и было выполнен о, а в следущие пять лет планируется увеличить план в два раза. Для этого есть все предпосылки, предприятие активно развивается, закупает горную технику, применяет новые для артели технологии разработки, в частности буровзрывание. А главное, что может гарантировать успешное развит ее предприятия это запасы полезного ископаемого. Сейчас, при проведенной дополнительной геологоразведки они составляют 1500 кг.
Как указывалось выше достижение технологии разработки это применение буровзрывныхработ на вскрыше месторождения. К недостаткам же необходимо отнести низкое качество извлечения золота.
Задачами дипломного проектирования являются:
· анализ условий залегания месторождения «Вача»;
· обоснование эффективного способа и технологии разработки;
· определение соответствующих элементов системы разработки;
путем технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов обогащения песков обосновать эффективный способ и схему обогащения.

1 Общая часть
1.1 Общие сведения о районе и месторождении

Проектируемый участок рос сыпного золота расположен в Бодайбинском районе в среднем течении р. Вача (при устье рч. Ныгри), принадлежащей к бассейну р. Жуя.
Вне посредственной близости от россыпи, в 6- км, построен базовый поселок, участка «Вача».
В административном отношении месторождение расположен о на территории, под контрольной Кропоткинской администрации, Бодайбинского района Иркутской области с центром в по с. Кропоткин, который расположен в 6 км от проектируемого участка россыпи.
В свою очередь, по с. Кропоткин отстоит от г. Бодайбо на расстоянии 140 км, связанного улучшенной грунтовой автомобильной дорогой III класса.
Транспортировка грузов артелью осуществляется круглогодично автотранспорт ом от железнодорожной станции Таксимо (220 км.).
Действующий аэропорт г. Бодайбо принимает пассажирский и грузовой транспорт самолетамиАН-24, АН-26.
Снабжениепродовольствием, запчастями, материалами и оборудованием осуществляется собственным завозом, снабженческой службой артели из центральных районов России.

?

Рисунок 1.1 – Географическое расположениепос. Кропоткин

1.2 Климат района

Район работ расположен в южной части Витимо-Пат омского нагорья, его координаты 4? 22 — 58?24 северной широты, 115? 15 — 115? 20 — восточной долготы.
Рельеф района представляет невысокую горную страну, довольно густо расчлененную речной сетью.
Абсолютные отметки водоразделов колеблются в пределах от 600 до 1400 м. с суровой, продолжительной зимой и теплым, обильным осадками, летом.
Температура воздух а характеризуется большой изменчивостью(амплитудой) не только в течение года, но и в течение суток, особенно в летний период. В июле полуденные температуры воздух а могут достигать до+35, ночью, вследствие сильного излучения, температуры воздух а нередко падают до — 3 — 5? С. Без морозный период составляет 103 дня.
Ниже приводятся среднемесячные и среднегодовые температуры воздух а за многолетний период (в градусах Цельсия).

Таблица 1.1 — Среднемесячные и среднегодовые температурывоздуха за
многолетний период, ? С.
I
II
III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI
XII
Год
-27
-24
-16
-7
+2,5
+12
+16
+12
+5
-6
-7,6
-26
-6,4

Осадки выпадают в течение года очень не равномерно.

Таблица 1.2 — Среднемесячные и годовые осадки, мм.
I
II
III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI
XII
Год
15
11
10
5
20
42
43
57
35
26
23
18
325

В теплый период выпадает 67% осадков, 197 мм.
Преобладающее направление ветра – СЗ, скорость ветра 3 м/с.
?
Рисунок 1.1 — Термограф

?
Рисунок 1.2 – Гидрограф

1.3 Гидрогеология района месторождения

Пораженности рыхлых отложений многолетней мерзлотой составляет 30%. Температура многолетних грунтов колеблется от — 1,0до – 1,5 0С, что позволяет отнести эти грунты к вялой мерзлоте. Льдистость пород- 15-20%, влажность пород20-30%.
Коэффициент разрыхления пород- 1,25;
Объемный вес пород- 2,65 г/м?.
Коэффициент фильтрации валун но-галечных отложений с гравий но-песчаным заполнителем 16,64 м/сутки, валун но-галечных отложений с су песчаным заполнителями — 4,61 м/сутки.(Определены гидрогеологической партией Бодайбинской геологоразведочнойэкспедиции).
Наличие многолетней мерзлоты сильно влияет на гидрологический режим района. При близком залегании верхней границы мерзлоты к поверхности происходит быстрое скатывание дождевых вод, чтовлечет за собой большое непостоянство уровней и расходов воды в реках.
Промерзание деятельного слоя в зимний период и нередко соединение его с многолетней мерзлотой, приводит к значительному сокращению питания рек в зимнее время, а нередко даже кперемерзанию русел рек.
Поверхностные воды. Основной водной артерией в районе месторождения является река Вача с весьма невыдержанным годовым режимом.
Основными источниками питания реки являются атмосферные осадки. Подземные воды, как источник питания, играют под чиненную роль.
На р. Вача, с преобладанием снегового питания, годовой ход уровней характеризуется высоким весенним подъем ом, повышенным летним положением и низкой зимней меженью.
Максимальных значений уровни достигают в конце мая, начале июня. Превышение максимальных уровней над меженью составляет 2-2.5 м. Спад сначала происходит быстро, а затем под влиянием дождевого стока замедляется. В течение лета отмечаются ряд дождевых пиков. Максимальные уровни наблюдаются в конце зимы — перед вскрытием рек.
Расход воды в р. Вача колеблется в очень широких пределах от 0,030 до 74 м? /с. Расход воды в р. Вача в среднем течении составляет 24 м /с — в паводки, до 0,030 м?- в январе, при среднегодовом расходе 5,9 м?/с.
Расход грунтовых вод 1,3 – 3,5 м?/с.
Измеренные расходы воды гидрогеологическойпартией Бодайбинской геолого разведочной экспедиции представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Измеренные расходы воды
Водосток
Створ
Площадь водосбор а, км?.
Годовой модуль стока
Годовой объем стока. млн. м?
р. Вача
Выше устья рч. Угахан
675
8,6
183

Таблица 1.4 – Расход воды по месяцам.
Расход воды по месяцам, л/с
Месяца
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI
XII
Средне годовое
Ср. мак с.
14000
23000
9000
7100
8100
6000
3000
1500
59000
Ср. мин.
5000
11000
5000
4000
4200
3500
1500
800

Надмерзлотные воды в связи с небольшой мощностью водоносного горизонта в сезонном слое, неравномерностями колебаниями глубине сезонного оттаивания, поп площади не равно мерны. Подмерзлотные воды приуроченных к современным аллювиальным отложениям поймы и частично террасы.
Мощность водоносного горизонта в период максимума своего развития (август — сентябрь) достигает 3-х метров. В это время он тянется сплошной полосой вдоль русла реки. Максимальная ширина его, в общем, увеличивается вниз по долине, обычно близка к ширине современной поймы и составляет 100-150 м.
Коэффициент фильтрации аллювиальных песчано-гравий но-галечных отложений в зависимости от гранулометрического состава и различий примесей глинистого материала колеблется от 30 до60 м/сут.
Средний коэффициент фильтрации по данным пробных от качек из шурфов составила 43,14м/сут.
На поверхности воды проявляются в виде источников с де битом от 0,5 до 4 л/с, источники, как правило, сезонного происхождение. Нередко они мигрируют из года в год. Де бит не постоянен летом и зависит, главным образом, от хода атмосферных осадков.
Водыталиков распространены только под руслом реки.
Мощность водоносного горизонта 5 – 15 м, шире на от 30 до880 м., т. е. в пределах ширины русло р. Вача.
Коэффициент фильтрации валунного-галечных отложений с гравий но-песчаными отложениями – 16,64 м/сут.
Коэффициент фильтрации валун но-галечных отложений с супесчанымзаполнителем, которые приурочены к проектируемому участку месторождения – 4,61м/сут.
Химический состав вод премуществнногидро-карбонат о-кальцеевые. Минерализация 250-200 мг/т, умеренно жесткие, нейтральные, холодные (температура 2 — 5? С).
Влажность грунтов 30%, льдистость 20%, мерзлотность до 93%.
Химическая характеристика вод месторождения приводиться на основании анализов проб воды, взятых из поверхностных источников.
Таблица 1.5 – Данные химических анализов воды
Вача выше устья р. Ныгри
мг/л
Плотный остаток
88,4
Жест кость:

общая
уст раненная
постоянная
3,52
2,24
1,28

2 Геологическая часть
2.1 Геологическая характеристика района месторождения

Долин ар. Вача в районе участка работ широкая, ассиметричная. Левый склон долины высокий и крутой, правый- с широкими коренными у валами.
Мощность рыхлых отложений в долине изменяется от 11-15 м. до 23 м. под погребённым руслом и от 8 до 35 м. и более в бортах долины. Строение погребённой части также ассиметрично, как и строение современной долины. Погребённые террасы (цокали погребённых терассшироко распространены в правом борту долины, где они достигают ширины 800 –1000 м.
Характер погребённого рельефа долины меняется в зависимости от устойчивости коренных пород, на которые он накладывается. На площади распространения зеленовато-серых песчаников с про слоями песчаников
Анангрской свиты погребённый рельеф долины более резкий, и характеризуется наличием узких у длинённых выровненных поверхностей, разделённых глубоко врезанными узкими бороздами. В области распространения угли сто-кварцевых алевролитов, кварцитовидных песчаниковВаченской свиты, рельеф характеризуется наличием широких волнистых поверхностей с возвышенностями.
По генезис у четвертичные отложения заполняющие долину р. Вача на участке россыпи подразделяются на: аллювии, элювиально-пролювиальные, ледниковые, озёрно-ледниковые водно-ледниковые иделювиальные образования.
В центральной части россыпи, т. е. в пределах развития современной поймы и над пойменных террac рыхлые отложения имеют мощность от 8 до 20 м., в бортовых частях россыпи (в аккумулятивных у валах) мощность отложений увеличивается до 20-35 м. и более. У валы сложеныразнообразной серией ледниковых отложений, среди которых наибольшее распространение и мощность имеютозёрно-ледниковые илы.
Наиболее существенные черты литологии отложений, слагающих промышленную часть россыпи таковы:
1Древний элювии. К наиболее древним отложениям в долине р. Вача относится глинистый и щебни сто-глинистый элювии зеленовато-серых песчаников и сланцевАнангрской свиты. Элювий представлен, преимущественно, яркими жёлто-бурыми глинами к низу постепенно переходящими в разрушенный щебень коренных пород.
2 Древний аллювий. Является основным золотоносным горизонтом месторождения. Золотоносныйаллювий представлен гравий но-песчаным слабо иловатыми галечниками серого, реже буроватого цвета с на большим количеством валунов. Каменистость в них достигает 85-90%.
3Отложения ледникового времени. Представлены мореной, озёрно-ледниковымиилами и илистыми песками. Эти отложения, как правило, не золотоносны, залегают в бортах долины и имеют большие мощности. Морена в долине р. Вача представленазеленовато-серыми, карбонатными илисто-валуннымиотложениями, состоящими из пылеватой глины и большого количества обломочного материала неокатанного (30-35%) и сглаженного ледником(40-70%), часто с ледниковой штриховкой.
Размер крупного обломочного материала в морене очень разнообразный, встречаются o6ломки и галька в несколько сантиметров ива луны от 20 см. до 1 м. Наряду с угловатым остро ребристым щебнем песчаника, сланцев и других пород встречаются хорошо окатанные, шариковой формы гальки гранит а. Процент каменистости в морене в среднем равен 6%, коэффициентокатоности 8-12%.
4 Верхнечетвертичные отложения. Представлены водно-ледниковыми гравийными галечниками, глинистымигалечниками с валунами и валунниками и аллювием над пойменных террас.
Во сновании отложений верхнечетвертичного времени имеются многочисленные золотыепропластки.
Главным золотоносным горизонтом месторождения являются галечник и древнего аллювия, вторым по промышленной значимости золотоносные пропластки в галечник ах верхнечетвертичного периода. Почти на всем протяжении россыпи галечник и древние и более молодые четко разграничены.
Среднее содержание золота в пласте изменяется от десятых долей грамма до 3г/м?.
Таблица 2.1 — Гранулометрический состав рыхлых отложений.
Размер фракции, мм
Выход фракции, %

+200
8,7
-200+100
1,9
-100+50
7,7
-50+20
16,3
-20+10
21,2
-10+5
19,0
-5+2
12,0
-2+1
4,7
-1+0,05
4,2
-0,05+0,01
2,6
-0,01
1,7
Итого
100

В среднем по всему полигона процент валунистости равен 8,7 %.
Таблица 2.2 –Горнотехнические условия эксплуатации месторождения.
Наименование параметров
Объемы, параметры
Длина отрабатываем ого участка (блоков), м.
2806
Шире на блоков, м:
от
до
средняя

50,5
184
122
Площадь блоков тыс. м2.
360,7
Мощность вскрыши, м:
от
до
средняя

4,3
30,7
20,9
Мощность песков, м:
от
до
средняя

1,1
2,3
1,62
Категория пород
по СНИП
по взрываемости
по Протодьяконов у

IV гр.
V гр.
VIII гр.
Мерзлота, %.
93
Льдистость, %.
20
Валунистость, %.
8,7
Промывистость песков
хорошая
Уклон плотика
0,0078
Коэффициент хим. чистоты золота
0,920
Коэффициент разрыхления торфов и песков
1,25
Влажность грунтов, %.
30
Преобладающее направление и скорость ветров, м/с.
СЗ-З 3,0

2.2 Мерзлотная обстановка

Как указывалось выше (см. табл. . 2.2), мерзлоты на проектируемом участке 93%, мерзлотамноголетнемерзлая, вялая (1,5 – 2,5 0С).

2.3 Полезные ископаемые

Промывистость золотоносного материалах орошая. Выход черно го шлих а при промывке пород определяется в 206 г. с 1 м?. Кроме золота шлих и не содержат других промышленно ценных минералов.
В общей массе золото желтое, часто встречаются золотины с бурым железистымналетом. Отдельные, наиболее крупные золотины, мало окатанные, имеют более светлый вид с зеленоватым оттенком.
Формы золотинплоская, пластины преимущественно тонкие, редко вытянутые в одном направлении. Утолщенные пластины встречаются редко. Окатанность золотин хорошая, лишь редкие, имеющие свежий вид, крупные имеют слабую окатанность. Из включений встречаются только мелкие зерна кварца.
Таблица 2.3 – Ситоваяхарактеристика золота.
Размер фракции, мм.
Выход фракции, %
Накопленный, %
-0,25
4,3
4,3
+0,25-0,50
14,7
19,0
+0,5-1,0
10,7
29,7
+1,0-3,0
56,2
85,9
+3,0-5,0
10,2
96,1
+5,0-7,0
2,8
98,9
+7,0
1,1
100

100,0

Проба золота – 920.

2.4 Под счет запасов

В основу проектирования приняты как балансовые, так и за балансовые запасы россыпи р. Вача, переданные для ведения эксплуатационных работ открытым раздельным способом.

Под счет запасов проводился по блоку № 36 (буровые линии 18 и 18а).
Таблица 2.4 — Подсчетзапасов
№ БЛ
№ скв.
Мощность
Линия влиян. скв., м.
Линейный запас торфов, м2.
Линейный запас песков, м2.
Линейный запас гор. массы, м2.
Ср. с од. Au на гор. массу, гр/м3.
Ср. С од Au в песках. г/м3.
Линейный запас золота, м2.
торфов, м.
песков, м.
18
39
17,5
1,9
19,5
341,25
37,05
378,3
0,345
3,52
130,51
40
17,6
1,6
20,2
355,22
32,32
387,54
0,754
9,04
292,21
41
18,3
1,1
20
366
22
388
0,216
3,81
83,81
42
18,6
1,8
19,9
370,14
35,82
405,96
0,351
3,98
142,49
43а
19,8
1,6
20
396
32
428
0,168
2,25
71,9
44а
18,9
2,3
20
378
46
424
0,116
1,07
49,18
45
20,2
1
1,9
401,98
19,9
421,88
0,02
0,42
8,44
46
21
1,6
19
399
30,4
429,4
0,161
2,27
69,13
Среднее
18,98
1,61

0,26
3,32

Сумма

158,5
3007,49
255,49
3263,08

847,67
18
а
9
10
1,4
19,5
195
27,3
222,3
0,297
2,42
66,02
10
11,4
2,1
28
319,2
58,8
378
0,015
0,1
5,67
11
14,2
2,1
30
426
63
489
0,767
5,95
375,06
12
14
1,8
25
350
45
395
0,023
0,21
9,09
13
14,5
2
25
387,5
50
437,5
0,219
1,92
95,81
14
15,4
2,6
25,5
392,7
66,3
459
0,035
0,24
16,07
Среднее
13,25
2

0,24
1,83

Сумма

153
2070,4
610,4
2380,8

567,72

Под счет запасов проводился по формулам:
Мощность торфов (Нт), мощность песков (Нп), линия влияния скважины (lс) определялись графическим способом и принимается из геологического разреза.
Определение линейного запаса торфов:

? , м2. (2.1)

Определение линейного запаса песков:

? , м2. (2.2)

Определение линейного запаса горной массы:
? , м2. (2.3)
Средние содержание золота на горную массу принимается из
геологического разреза.
Определение линейного запаса золота:

? , м2. (2.4)

Определение среднего содержания золота на пески:

? , гр/м3. (2.5)

Данный расчет (формулы1.1-1.5) проведен для буровой линии №18 и скважины 39. Подобные расчеты проводятся для всех скважин и буровых линий. После рассчитываются средние и суммарные значения.
Определение средней мощности торфов:
? (2.6)
где l1т,l2т, иlnт – мощностьторфов по скважинам;
п – количество скважин n = 8.

Определение средней мощности песков:
? , м. (2.7)

где l1n, l2n иlnn – мощность песков по скважинам.
Суммы средних линий скважин, объематорфов, объема песков, объема горной массы и линейного запаса золота определяются путем их сложения.
Средние содержание золота в песках по буровой линии определяется:

? , м. (2.8)
где ?Vз – сумма линейного запаса золота;
?Vn – сумма объема песков.
Данный расчет (формулы 2.6 — 2.8) проведендля буровой линии №18. Подобный расчет проводится дли буровой линии №18а.
Определяем объем торфов в блоке №36:

? , м3. (2.9)

где L бл – средняя длина бола №36, L бл = 92 м;
Vm18 и Vт18a – линейные объемы торфов буровой линии №18 и №18а соответственно, Vm18 = 3007,59 м3/м. Vт18a =2070,4 м3/м.
Определяем объем песков в блоке №36:

? , м3. (2.10)

где Vп18 и Vп18a – линейные объемы песков буровой линии №18 и 18а соответственно, Vп18 = 255,49 м3/м. Vп18a =310,4 м3/м.
Определяем запас золота в блоке:

? , гр. (2.11)

где Vз18 и Vз18а –линейный объем золота по буровым линиям №18 и №18а соответственно, Vз18 = 847,67 гр. , Vз18а =567,22 гр.

Определяем среднюю мощность торфов по блоку:

? , м. (2.12)

где l18 и l18а – сумма линий влияния скважин буровых линий №18 и№18а соответственно, l18 =158,5 м., l18а = 153 м.

Определяем среднюю мощность песков в блоке:

? , м. (2.13)

Определяем среднее содержание золота в м3 песка бола:

? , гр./м3. (2.14)

Объем золота по месторождению определяем как:

? (2.15)

где Vп – объем песков по месторождению,V=1036800м3.
Расчет параметров предохранительной рубашки и глубины задирки плотика произведен по буровым линиям №18 и №18а.
Необходимые данные для рас чета:
Содержание золота в золотоносном пласте С=2,5 гр/м3;
Бортовое содержание полезного компонента Сб=0,25 гр/м3;
Содержание золота во вмещающих породах С в=0,05 гр/м3;
В табл. 2.5 и 2.6 приведены содержание по скважинам.

Таблица 2.5 –Содержание ценного компонента в скважине №18
Условная высотная отметка, м.
Номера скважин
Средняя по под пласту,
гр/м3.

39

40

41

42

43а

44а

45

46
3,6



3,029
1,154



0,571
3,2



2,930
6,564



1,187
2,8

0,988

2,245
0,303
0,391
0,202

0,516
2,4

29,085

2,422
1,014
2,019

1,24
4,597
2,0
1,514
9,083
15,580
6,730
2,421
1,562

9,161
5,756
1,6
5,452
ЗН
ЗН
9,720

ЗН

2,955
2,260
1,2
9,583
10,380
15,397
0,379

1,262

3,515
5,065
0,8
12,620
3,670



0,391


2,085
0,4
ЗН







0
0
2,753







0,344

Средняя по разведочной линии
2,238

Таблица 2.6 – Содержание ценного компонента в скважине №18 а
Условная высотная отметка, м.
Номера скважин
Средняя по под пласту,
гр/м3.

9

10

11

12

13

14
3,2


0,330

0,750

0,138
2,8


ЗН
0,250
2,280
0,833
0,227
2,4


20,000
0,400
ЗН
ЗН
3,400
2,0

0,166
3,400
0,200
0,200
ЗН
0,594
1,6

ЗН
5,600

1,100
0,417
1,186
1,2
5,083
ЗН


1,800

0,847
0,8

0,250




0,042
0,4
3,2





0,530
0
1,6





0,267

Средняя по разведочной линии
0,774

1 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в кровле пласта
?1к=Нк39-Нк40=615,4-615,8=0,4 м; ?2к=Нк40-Нк41=615,8-616=0,2 м;
?3к=Нк41-Нк42=616-616,6=0,6 м; ?4к=Нк42-Нк43а=616,6-616,4=0,2 м;
?5к=Нк43а-Нк44а=616,4-616,2=0,2 м; ?6к=Нк44а-Нк45=616,2-616=0,2 м;
?7к=Нк45-Нк46=616-616,2=0,2 м; ?8к=Нк46-Нк39=616,8-615,4=1,4 м.
где Нк39 – Нк46 – высотная отметка по кровле соответствующей
скважины.
2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в почве пласта
?1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6 м; ?2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4 м;
?3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0 м; ?4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4 м;
?5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8 м; ?6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2 м;
?7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4 м; ?8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4 м.

где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины.
3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта
?; (2.16)

где п – количество разностей, п=8
4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта

?; (2.17)

5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши.
Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 ? слВ=0,35, при использовании ЭКГ 5А ? слВ=0,3, а при использовании бульдозера ? слВ=0,2.
6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи
Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 ? слД=0,35, при использовании ЭКГ 5А ? слД=0,3, а при использовании бульдозера ? слД=0,25.
Далее вед ем расчет со стандартной изменчивостью равной ? слВ=0,35и ? слД=0,35, то есть, производим вычисление для шагающего экскаватора.
7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта кровли:
? ; (2.18)
где i – интервал опробования i=0,4м.
8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта почвы:

?; (2.19)

9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

?; (2.20)

10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

?; (2.21)

11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта:

? ; (2.22)

12 Определяем среднее содержание:
? (2.24)

где j – количество соде ржаний, j = 9.

14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки:

? м; (2.25)

15 Определяем рациональную глубинузадирки плотика:

? м; (2.26)

16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта:

? м; (2.27)

17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле пласта:

? м; (2.28)
Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и бульдозера.
Весь расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты заносим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 –Параметры предохранительной рубашки изадирки плотика
Номер буровой линии
Параметры
? ксл
? псл
?? ксл
?? псл
mпр, м.
mз, м.
hк,
м.
hп, м.

№18

ЭШ

0,41

1,05
0,57
1,1
0,57
1,1
0,0079
0,0015
ЭКГ
0,54
1,1
0,53
1,1
0,0074
0,0015
Бульдозер
0,49
1,09
0,48
1,09
0,0067
0,0015

№18а

ЭШ

0,52

0,52
0,66
0,66
0,66
0,66
0,0009
0,0009
ЭКГ
0,63
0,63
0,63
0,63
0,0008
0,0008
Бульдозер
0,59
0,59
0,59
0,59
0,0008
0,0008

Средняя

ЭШ

0,46

0,78
0,61
0,88
0,61
0,88
0,0044
0,0012
ЭКГ
0,58
0,86
0,58
0,86
0,0041
0,0011
Бульдозер
0,54
0,84
0,53
0,84
0,0037
0,0011

18 Определяем объем потерь полезного ископаемого в кровли пласта:

? м3; (2.29)

где В– средняя ширина россыпи, В=122 м(см. табл. 2.2);
L – длина россыпи, L=2806 м (см. табл. 2.2).
19 Определяем объем потерь полезного ископаемого в почве пласта:

? м3; (2.30)

20 Определяем коэффициент потерь в кровле пласта:

?; (2.31)

где Vпи – объем полезного ископаемого в россыпи, Vпи =1036800 м3.
20 Определяем коэффициент потерь в почве пласта:
? ; (2.32)
Из формулы (2.24) видно, что среднее содержание полезного компонента в золотосодержащем пласте (с учетомпредохранительной рубашки и задирки плотика) составило 2,2 гр/м3. Таким образом содержание золота по месторождению р. Вача определяться как:

? (2.34)

3Горная часть
3.1 Исходные данные для проектирования
3.1.1 Современное состояние горных работ

Промывочный сезон 2002 года открылся 24 мая и закончился 3 ноября. Среднесуточная добыча золота составила 1437 грамм.
Материально-техническое обеспечение (основные средства) артели представлены в основном горными машинами и оборудованием, необходимым для добычи золота. Артель использует в своем производстве так же машины и оборудование, взятые в аренду у ООО «Аурум».
Производственная база, оснащена всем необходимым для проживания
персонала, хранения ГСМ и производства ремонтных работ горного оборудования.
Помимо вышеперечисленного на базе (на01.10.01) года имеется дополнительное мало стоящее оборудование, материалы, запасные части и ГСМ на сумму 2010тыс. руб.

3.1.2 Выбор способа разработки

В зависимости от типа горных машин, используемых для выемки и транспортировки песков, различают следующие способы разработки: подземный, дражный, экскаваторный, гидравлический, скрепер но-бульдозерный.
Из всех способов разработки наиболеетрудоемким, дорогостоящим является подземный. Подземный способ разработки целесообразно применять в следующих условиях, где четко выдержанный и выраженный пласт, глубина залегания более20м, высокое содержание золота 10-12г/м3.
Дражный способ неэффективен из-за100%-ной пораженности массива многолетней мерзлотой и незначительного срока эксплуатации месторождения, слишком малы запасы полезного ископаемого.
Гидравлический способ выгоднее применять для разработки россыпей с ограниченным притоком подземных и поверхностных вод. С увеличением притока разработка усложняется, а себестоимость добычи повышается. Наиболее водоносные россыпи разрабатывать гидравлическим способом не целесообразно. Лучше применять его для разработки террасовых, увальных, верховых и ключевых россыпей. Для разработки пойменных россыпей небольшой или средней водоносности гидравлический способ целесообразно использовать на отдельных небольших площадях с малыми запасами или когда на приисках имеется дешева я электроэнергия и нет оборудования для применения более выгодного способа. Себестоимость добычи при разработке пойменных россыпей увеличивается вследствие увеличения стоимости осушения, но сохраняют основные преимущества этого способа: небольшие капитальные вложения и простота оборудования. Запасы россыпей, которые можно разрабатывать гидравлическим способом, изменяются в широких пределах. Эти сроки зависят от капиталовложений, необходимых для разработки россыпи и наличие разведанных запасов вблизи прииска. Если необходимо строить линию электропередачи значительной протяженности и поселок; то следует выдерживать сроки существования разреза не менее 10-12 лет.
При глубине россыпи до 30 м. и шириной 150 м. наиболее целесообразно разрабатывать россыпь экскаватор но-транспортным способом с раздельной выемкой торфов и песков.
При экскаватор но-транспортном способе разрабатывают террасовые и верховые россыпи с любым уклоном плотика, сложенные из наиболее крепких и валун истых пород.
Бульдозер но-скреперный способ разработки не требует больших капитальных затрат и характеризуются малым удельным расходом электроэнергии. К достоинствам бульдозеров и скреперов следует отнести их высокую маневренность, возможность быстрой пере базировки с одного участка на другой. К недостаткам следует отнести: заметное снижение производительности при повышенных влажностях и валунистостиразрабатываемых пород и увеличенном расстоянии их транспортирования; необходимость доставки на участок значительного количества ГСМ и высокуютрудоемкость ремонтных работ.
Бульдозеры применяться при заработки талых и мер злых пород до V категории и после предварительного механического илибуровзрывного рыхления. При мощности россыпи до 10 м и более, растоиниитранспортирования породы до 150 м, и угле подъема до 180.
Из выше перечисленных способов наиболее подходящим для разработки рос сыпного месторождение «Вача» является бульдозерный.
Бульдозерный способ разработки удовлетворяет всем параметрам и характеристикам месторождения. Так крепость пород по СНИПу на месторождении составила IV. А при использования бульдозеров и механического рыхления породы данным способом возможна разработка пород до V категории, средняя мощность пласта (с учет ом предохранительной рубашки и задирки) не превышает 3 м. Расстояние транспортирование песков бульдозерами также не будет превышать максимальной рациональной для бульдозеров т. к. используется вывоз песков их разреза авто самосвалами.

3.1.3 Режим работы и
производственная мощность предприятия

Режим организации работ карьера раздельной добычи “Вача”:
сезонный с вахтовыми условиями труда, непрерывной рабочей неделей в две смены продолжительностью по 12 часов из которых: обед-1час, плановые предупредительные работы-1 час, два перерыва для отдых а по 15 минут.
Продолжительность сезона для различных видов работ, принимается из графика годового распределения среднемесячных температур наружного воздух а по району (смотри рисунок 1.1):
· продолжительностьбуровзрывных работ 290 суток;
· продолжительностьвскрышных работ 260 суток с 20 март а по 26 ноября;
· продолжительность промывочных работ 150 суток с 3 мая, по11 октября.
Производительность карьера определяется исходя из запасов песков, способа разработки и производительностипромприбора.
Средне годовая производительность карьера по вскрыше торфов составит:
? м3 (3.1)

где АП/П– среднегодовая производительность промприбора, Аn =114000 м3 (смотри таблицу 3.1);
n – количество промывочных приборов, n=2 шт.;
К в – коэффициент вскрыши, К в=8,2

? (3.2)

Годовая производственная мощность карьера

А= Ат +( АП/П? n) = 1722000+(105000? 2)= 1932000 м3 (3.3)

Срок отработки россыпи составит:

N = Vп / (Ап/п?2)= 1036800 / (105000?2) = 5 (3.4)

Производственная мощность предприятия обеспечивается следующимоборудованием: промывочными приборами ПГШ – II – 50 (2 шт.), экскаваторомКАТО-1500GV, бульдозерами D 355 A (2 шт.) и Т-170 (2 шт.), буровым станком 2СБШ-250 МН, авто самосвалами БелАЗ –540А (3 шт.), экскаватором ЭШ 15 / 90А.

3.2 Осушение россыпи

Цель осушения месторождения заключается в следующем: отвод избытка воды с поверхности осушаемой территории; понижение уровня грунтовых вод и уменьшения влажности залежи; обеспечение прочной опоры для используемой техники при разработке.
Сооружения для отвода поверхностных и подземных вод подразделяют на две группы:
1 Поверхностные (канавы, котлованы);
2 Подземные (штреки, горизонтальные скважины).
В зависимости от назначения канавы делятся на русло отводные, нагорные, водосборные и капитальные (водосточные).
Способы осушения заключается в проведении следующих мероприятий:
· отвод русла рек из карьерного поля;
· ограждение карьера от поверхностных весенних и ливневых вод.
Отвод русла реки за промышленный контур россыпи в проекте не предусматривается, так как р. Вача находится за пределами россыпи.
Для атмосферных осадков, которые попадают в карьер и для вод талых пород сооружаем дренажную канаву.
Капитальная траншея обеспечивает доступ квскрышным и добычным уступам.
Продольный уклон россыпи составил 0,0003, а поперечный уклон россыпи0,045.
Продольный и поперечный уклон россыпи значительно большие, следовательно, вода будет собираться в углу нижней части россыпи, а дальше будет проходить по капитальной траншее. В траншее будет проходить дорога с уклоном 30 0/00 , при количестве атмосферных и талых вод 0,005 м3/с вода будет проходить по обочине и не будет препятствовать движению.
Длина капитальной траншеи принята 334 м .
Водосборная канава служит для сбора атмосферных осадков и для вод талых пород, которые попадают в карьер, а затем переходит в водосточную канаву.
Длина водосборной канавы будет равна длине капитальной траншеи,
Lк = 334 м.
В траншее будет проходить дорога сук лоном 30 0/00 , при количестве атмосферных и талых вод0,005 м3/с вода будет проходить по обочине и не будет препятствовать движению.
Для отвода поверхностных вод, стекающих в карьер с более возвышенных мест в период весеннего снеготаяния и после ливневых дождей, проводят нагорные канавы.
Скорость течения воды в канаве определяется из того что скорость течения воды в канаве (v) не должна превышать размывающею скорость (vРАЗМ) и не должно быть меньше скорости течение при которой происходит заиливание канавы (vЗАИЛ).

Высота потока в канаве определяется:

? (3.5)

где Q10– 10% обеспеченность стока, максимальная, Q10=1,75м3/с;
? – шире на отвала бульдозера, ?=3,2 м;
vРАЗМ– скорость размыв а, vРАЗМ=2,04.

? (3.6)

где ? – коэффициент крупности наносов, ?=0,5.

Площадь сечения канавы определяется:

? (3.7)

где b –шире на канавы по дну, b=3,2 м;
m – заложение откосов, m=1 (450);
h –высота канавы, определяется путем подбора.

Смоченный период определяется:

? (3.8)

Гидравлический радиус канавы определяется как:

? (3.22)

Коэффициент Шизи определяется:

? (3.9)

где п – коэффициент шероховатости канавы, п=0,018;
у –эмпирический коэффициент, у=0,167.

Уклон канавы определяется:

? (3.10)

Расход воды определяется как:

? (3.11)
Расчет проведен для высоты потока в канаве равной 0,5 м. Аналогичный расчет проводим для высот 0,4; 0,3 и 0,2 м. Результаты заносим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Расчет параметров нагорной канавы


b, м.
h, м
w, м2
х, м
R, м
С
i
Q, м3/с

1
3,2
0,5
1,8
4,4
0,4
47,7
0,002
2,4
2
3,2
0,4
1,68
4,1
0,35
46,6
0,002
1,77
3
3,2
0,3
1,44
3,8
0,3
45,4
0,002
1,16
4
3,2
0,2
1,05
3,6
0,2
42,5
0,002
0,56

Далее строим график зависимость расхода воды в канаве от высоты потока воды в канаве, см. рис 3.1.

?

Рисунок 3.1 -График зависимость расхода воды в канаве от высоты потока
воды в канаве.
Из графика видно, что при данном расходе воды 1,75 м3/с высота потока воды в канаве буде равна 0,39 м.
К полученной высоте потока прибавляем необходимую безопасную высоту.

?. (3.12)

где ? – необходимый надводный борт, по ТБ, ? = 0,45 м.

Таким образом, глубина нагорной канавы будет равна 1 м.
Определяем объем нагорной канавы:

? ; (3.13)

где ВПОВ, ВПОН – ширина канавы поверху и понизу соответственно, ВПОВ=5,2 и ВПОН=3,2;
L – длина нагорной канавы (принята с проекта), L=1950 м.

?

Рисунок 3.2 – Сечение нагорной канавы.

Затраты на проведение нагорной канавы определяются как:

? (3.14)

где ЦБ170– стоимость затрат на 1 м3 для бульдозера Т 170, ЦБ170 = 9,3 руб. (см. табл. 3.15) .

Осушение карьера в случае ливневых вод предусмотрен о водоотливной установкой состоящей из двух грунтовых насосовГРТ 400/40.
Выбор насосной установки:

? (3.15)

где zСУТ – максимальная суточная норма осадков, zСУТ = 0,06 м;
SВ С – площадьводосбора, SВ С = 262500 м2.

Таким образом выбор насосной установки необходимо проводить исходя из максимального водопритока в час, из этого условия выбирается грунтовый насос ГРТ 400/40 в количестве 2 шт., суммарной производительностью 800 м3/ч.
Насосы располагаются параллельно, такая комбинация позволяет увеличить производительность насосов до 800 м3/ч(суммарно), а напор оставить прежним 40м.
Схематично соединение насосов показан о на рисунке 3.3.

??
Рисунок 3.3 – Схема соединения насосов ГРТ 400/40
?

3.3 Вскрытие месторождения

Работы по вскрытию включает совокупность работ, проводимых с целью создания доступа к горизонту залежи, т. е. обеспечения непосредственной транспортной связи этого горизонта с поверхностью и размещения горных машин.
Вскрытие состоит из проведения горных выработок или строительства специальных сооружений (выносных канав, котлованов, выездов, траншей, плотин).
При экскаваторной разработке вскрытие россыпи осуществляется двумя способами: без проведения выработок и с независимым вскрытия отдельных горизонтов.
При вскрытии без проведения выработок оборудования располагается на поверхности россыпи и используется как длявскрышных, так и для добычных работ.
При независимом вскрытии горизонтов используют две технологические схемы: транспортная и бес транспортная. Прибестранспортной разработке выработки проводятся, только если экскаватор производит вскрытие без применения транспортных средств. На экскаваторных разработках с применением транспорт а работы по вскрытию включает проведения траншей, устройство выездов, сооружения насыпей и съездов, планировку площадок для экскаваторов и транспортных средств. При этом способе россыпь разрабатывается одним или несколькими уступами (в зависимости от мощности россыпи).
Проектом принят независимое вскрытие отдельных горизонтов с применением транспортной технологии.

3.3.1 Схема вскрытия

Схема вскрытия карьерного поля включает в себя капитальную траншею и четыре разрезных траншеи. Четыре разрезные траншеи необходимы для вскрытия исходи из условия экскавации торфов. Вскрытие месторождения производиться экскаваторам ЭШ 15/90 А. Экскаватор проходит разрезную траншею №1, после того как из неё будет убран и вывезен золотоносный пласт песков, она засыпается торфами разрезной траншеи №2, так какпредусмотрено расположение отвалов вскрыши в отработанное пространство. И так далее, разрезная траншея №2 засыпается торфами из №3, а та в свою очередь из№4. При этом достигается низкий коэффициент пере экскавации kПЕР=0,2, так же уменьшаться работы по ре культивации нарушенных земель
Сменная норма выработки экскаватора ЭШ 15/90 А определяется из выражения:?
?? (3.16)

где ТКФМ– календарный фонд времени по месяцам, из рас чета 12 часов в смену, ТКФМ= 480 ч;
ТВ– вспомогательные работы, из рас чета 20 мин. в смену, ТВ = 14 ч;
ТППР– продолжительность планово предупредительного ремонта, из рас чета 3-4 сут. в месяц, ТППР=72 ч;
ТПЗО– продолжительность предварительно заключительных операций из рас чета 1 ч. в смену, ТПЗО = 40 ч;
ТЛО– продолжительность времени на личные надобности и отдых из рас чета 25 мин. в смену, ТЛО = 34 ч;
Е– ем кость ковша экскаватора, Е = 15 м3;
kи – коэффициент использования экскаватора, kи=0,61;
tЦ — время цикла, tЦ =59,06.

?; (3.17)

где k И3и k И4 –соответственно коэффициет использования для третей и четвертой категории пород,k И3 =0,69 и k И4= 0,59;
0,2 и 0,8 – соответственно количественное содержание пород третей и четвертой категории.

?; (3.18)
где t Ц3 и t Ц4 -соответственно время цикла для пород третей и четвертой категории, t Ц3 = 56,5 и t Ц4 =59,7.
Данный расчет проведен для месяца мая, аналогичные расчеты
произведены для остальных месяцев работы экскаватора ЭШ 15/90А и занесены в табл.

3.3.2 Параметры капитальной траншеи

Ширина капитальной траншеи по дну определяется из условия безопасного движения транспортных средствавтосамосвалов БелАЗ — 540, при двухполосном движении.

?; (3.19)
?

где Во — ширина обочины, во = 2 м;
m – безопасное расстояние, m = 1 м;
П – ширина проезжей части, П = 11 м.

Глубина заложения капитальной траншеи определяется глубиной залегания песков в местах примыкания и равна:

Нтр = Нв + hпи =20,3+3=23,3 м; (3.20)

где Нв – мощность вскрыши, Нв =20,3м;
hпи – мощность песков, hпи =3 м.
Длина капитальной траншеи равна:

?; (3.21)

где i – уклон капитальной траншеи, i = 70 0/00.
Объем капитальной траншеи равен:

? (3.22)

где ? – угол откоса борта траншеи, ? = 45 град;

Затраты на строительство капитальной траншеи:

? (3.23)

где ЦЭШ — стоимость затрат на 1 м3 ЭШ 15/90А, ЦЭШ =5,5 руб.
Принимаем две капитальные траншеи.
Результаты рас чета приведены в таблице 3.2.
Таблица3.2 – Параметры капитальной траншеи
Показатели и обозначения
Траншея
Ширина по низу, м.
20
Ширина по верху, м.
67,5
Глубина траншеи, м.
23,4
Угол откоса борта, град.
45
Длина траншеи, м.
334
Объем траншеи, м3.
139236

3.3.3Параметры разрезной траншеи.

Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учет ом условий безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной за ходки.
При тупиковой схеме подачиавтосамосвалов под погрузку ширина по дну определяется:

? (3.24)

где в с -ширина авто самосвала БелАЗ — 540, в с = 3,48 м;
Rа – наименьший радиус поворота авто самосвала БелАЗ- 540, Rа= 12 м;
е – зазор между авто самосвалом и траншеей, е = 1 м.
Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние сечения и длину каждой траншеи.
Результаты расчетов сводим в табл. 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет параметров разрезных траншей

траншеи
Ширина траншеи
по низу

Среднее
сечение
траншеи, м2
Длина траншеи,
м
Объем траншей, м3

На вскрыши
На добычи
На вскрыши
На добычи
На вскрыши
На добычи
1
107
104
2601
315
1020
2653020
321408
2
40
37
1224
152
410
501840
62208
3
85
82
2142
259
1640
3512880
425088
4
41
38
1232
142
1580
1947960
228096
Среднее
136
130
1800
217

Сумма

4650
8525700
1036800

При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной составляет450.
В качестве выемочного оборудования. Как указывалось выше, на вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А, а для проведения добычной разрезной траншеи – экскаватор Ка то – 1500GV.

3.3.4 График горн о–строительных работ.

Для построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи.
Время проходки капитальной траншеи:

ТК = VК / Qэшсут = 139236 / 7687 = 17дней; (3.25)

где QЭШСУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15/90А,
QЭШСУТ = 7687 м3 , (см. табл. 3.12).
VК – объем капитальной траншеи, VК = 139236 м3;

Время проходки разрезной траншеи №1:

? (3.26)

где VР1 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР1 = 2653020 м3;

Время проходки разрезной траншеи №2:

? (3.27)

где VР2 – объем вскрышнойразрезной траншеи, VР2 = 501840 м3.

Время проходки разрезной траншеи №3:

? (3.28)

где VР3 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР3 = 3512880 м3.

Время проходки разрезной траншеи №4:

? (3.29)

где VР4 – объем вскрышнойразрезной траншеи, VР4 = 1947960 м3;

Время проходки добычнойразрезной траншеи №1:

? (3.30)

где VРП 1 – объем добычнойразрезной траншеи, VРП 1 = 321408 м3;
QКСУТ – суточная производительность экскаватора Ка то – 1500 GV,
QКСУТ = 1404 м3.

Время проходки добычнойразрезной траншеи №2:

? (3.31)

где VРП 2 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 2 = 62208 м3.
Время проходки добычной разрезной траншеи 3:

? (3.32)

где VРП31 – объем добычнойразрезной траншеи, VРП 3 = 425088 м3.

Время проходки добычнойразрезной траншеи №4:

? (3.33)

где VРП 1 – объем добычнойразрезной траншеи, VРП 1 = 228096 м3.
Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей:

? (3.34)

Затраты напроход ку добычных разрезных траншей:

? (3.35)

На основании этих данных разрабатывается график Г. С. Р. по годам.

Таблица 3.4 – График горн о-строительных работ
Вид работ
Время выполнения работ.

1 год
2 год

Месяца
Месяца

III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI
III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI

Сутки
Сутки

20
30
31
30
31
31
30
31
26
20
30
31
30
31
31
30
31
26

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Монтаж ЭШ15/90А
20
30
31
30
11

Проходка капитальных траншей

17

Проходка разрезных траншей по вскрыши

№1

3
31
30
31
26
20
30
31
30
31
31
30
31
19

№2

7

№3

№4

Монтаж
Ка то–1500GV

10

Проходка разрезных траншей по пескам
№1

31
30
11

31
30
31
31
30
5

№2

№3

№4

Продолжение таблицы 3.4
Время выполнения работ.
Выполнение работ
3 год
4 год
5 год
Месяцы
Месяцы
Месяцы
III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI
III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI
III
IV
V
VI
VII
IIX
IX
X
XI

20
30
31
30
31
31
30
31
26
20
30
31
30
31
31
30
31
26
20
30
31
30
31
31
30
31
26
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

122

17

34

345
20
30
8

65

6
30
31
31
30
31
26
20
30
31
30
31
31
30
31
21

457

5
20
30
31
30
31
31
30
31
15
254

10

230

44

25
30
31
31
30
11

31
30
31
31
30
11

303

29
30
31
31
30
11

162

Таблица 3.5 –Сводный сметный расчет на строительство карьера.
Наименования затрат
Сумма затрат, руб.
Затраты на 1м3 годовой добычи, руб.
Подготовка территории строительства
1019361
4,9
Затраты на горные работы
9531730
46
Затраты на электромеханическое оборудование и монтаж
65993400
318
Затраты на транспорт
5154000
24,9
Затраты на приспособления, инструменты, инвентарь.
403396
1,9
Благоустройство промышленной площадки
8108253
39,1
Временные здания и сооружения
3478440
16,8
Прочие работы и затраты
9266922
44,7
Итого
102955502
496
Содержания дирекции
617733
3
Затраты на подготовку кадров
120000
0,6
Стоимость изыскательных и проектных работ
1036932

5
Итого
1774665
8,6
Всего
104730167
505
Непредвиденные работы и затраты
10473017
50,5
Всего по смете
115203184
555,6

3.4 Горн о–подготовительные работы

В состав горн о-подготовительных работ входят:
— очистка полигона;
— подготовка пород к выемке;
— вскрышные работы;
— сооружение дорог;
— строительство гидротехнических сооружений.

3.4.1 Очистка полигона

Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливаниюи складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.

?; (3.36)

где LБ – длина блока, LБ = 2806 м;
ВБ –средняя ширина , блока, ВБ =122 м;
HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м.
Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А
Количество машин о-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:

? (3.37)

где QБЧ- часовая норма выработки бульдозеромD 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час (см. таб. 3.2).
Общие затраты на очистку полигона:

? (3.38)

где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3для бульдозера D 355 А (см. табл. 3.32), ЦD355A = 14,5 рублей.

3.4.2 Способы подготовки
многолетнемерзлыхпород к выемке

В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывнойспособ (торф а), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).
Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.
Естественное оттаивание мер злых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.
Механический способ рыхление мер злых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозер но-рыхли тельными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Рыхление мер злых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину40см.
Рыхление многолетнемерзлых пород буро взрывным способом.
Подготовку массивов к выемке буровзрывнымспособом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывнымспособом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывамискважинными зарядами.
Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

3.4.3Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.
Таблица 3.6 — Расчет производительности экскаватора ЭШ15 / 90А на
производстве вскрышных работ

Наименование показателей
ед. из ер.

Месяцы
Итого за год

Март
Апр.

Май
Июнь

Июль
Авг.

Сен
Окт

Нояб.
Продолжите ль-
ность сезона
сут.

20

30

31

30

31

31

30

31

26
260
Календарный фонд времени по месяцам

ч
480
720
744
720
744
744
720
744
624
6240
Вспомогательные работы

ч

14

21
21,7

21
21,7
21,7

21

21
18,2
182

ППР

ч

72

96

96

96

96

96

96

96

96
840

ПЗО

ч
40
60
62
60
62
62
60
62
52
520
Время на отдых и личные надобности

ч
34
51
52,7
51
52,7
52,7
51
52,7
44,2
442
Часов чистой работы в месяц

ч
320
492
511,6
492
511,6
511,6
492
511,6
413,6
4256
Часов чистой работы в сутки

ч
16
16,4
16,5
16,4
16,5
16,5
16,4
16,5
15,9
16,4
Поправочный коэффициент на неравномерность работы,
на зимнее условия работы

0,85 0,8
0,9 0,8
0,95 0,8
1 0,8
1 0,8
1 0,8
0,95 0,8
0,9 0,8
0,85 0,8
0,93 0,8
Суточная производительность

м3
6854,4
7439
7900,2
8265,6
8316
8316
7852,3
7484,4
6811,6
7687
Производитель-ность экскаватора по периодам
т. м3
137,1
223,2
244,9
264
257,8
257,8
235,6
232
177,1
1998,6

Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бес транспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорт а, используя драглайн.
Таблица 3.7 – Балансовая стоимостьЭШ 15/90 А
Наименования расходов
Процентное
содержание
Цена
Закупочная цена

39375
Стоимость деревянной тары
2,3%
928,3
Транспортировка
10%
4036
Итого

57835
Заготовительные – складские расходы
1,2%
694
Итого

58529
Расходы на комплектацию оборудования
0,7%
410
Итого

58939
Монтаж
6%
3536,3
Всего

62476

Таблица 3.8– Амортизация ЭШ15/90 А
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Экскаватор ЭШ 15/90А
62476
4
1
2499

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих

Наименований
профессий

Штат, чел.
Число смен работы
в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб.
Годовой Фонд
зарплаты,
тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Маш. ЭШ
2
2,2
260
350
200
100
240
10
55
605
Пом. ЭШ
2
2,2
260
300
172
86
206
8
47
519
Слесарь ЭШ
2
2,2
260
250
143
71
172
7
39
432
ЕСФ, 35.6%

554
Всего

1009

Таблица 3.10– Затраты на электроэнергию ЭШ 15/90 А
Наименования затрат
Расход энергии в год, кВт/ч
Цена за единицу измерения,
руб.
Годовые затраты,
руб.
Плата по одноставочному тарифу
2194500
0,224
490000
Плата по двухставочному тарифу
15200
79
1200000
Неучтенные затраты 20%

338000
Всего

2028000

Таблица 3.11–Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А

Затраты на 1 машин о – час,
руб.
Общие затраты на 1 машин о – час, руб.
Количество часов работы в сезон, час.
Общая сумма затрат, тыс. руб.

Канаты
ГСМ
Материалы
Ремонт
Кабели
100
3,9
130
293
30
556,9
4264
2374,6

Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машин о-смены экскаватора
ЭШ 15 / 90.
Затраты
Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 м3
Количество рабочих дней
260


Производительность, м3
1998600
3843,5

Продолжительность смены, час

12

Заработанная плата, руб.
1009000
1940,4
0,5
Материалы, руб.
2374600
45143,5
11,7
Амортизация, руб.
2499000
4805,8
1,3
Электроэнергия, руб.
1249500
2402,9
0,6
Текущий ремонт, руб.
1249500
2402,9
0,6
Цеховые расходы, руб.
1676320
3218
1,0
Прочие расходы, руб.
1005792
1934,2
0,5
Стоимость, руб.
11063712
21276,4
5,5
Стоимость машин о – час, руб.
1773
1773

Скорость подвиганиявскрышных работ:
? (3.39)
где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6);
НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;
АТ – ширина за ходки, А в= 46 м.

Скорость подвиганиядобычных работ:

? (3.40)

где QК – производительность экскаватораКато – 1500GV, QК = 213000 м3 (см. табл. 3.15);
НП – средняя мощность песков, НП = 3;
АД – ширина за ходки, АД= 40 м.

Технология ведения работ.
Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бес транспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижнимчерпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.
Добыча песков осуществляется экскаватором Ка то – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером
D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.
Авто самосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.
Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.
Угол откоса вскрышногоуступа, ? В = 70 град;
Угол откоса добычногоуступа, ? Д = 70 град;
Угол откоса отвала, ? =35 град;
Ширина вскрышной за ходки, А В = 46 м;
Ширина добычной за ходки, АД = 40 м;
Средняя мощностьвскрышного уступа, НТ = 20,4 м;
Средняя мощностьдобычного уступа, НП = 3 м;
Скорость подвиганиявскрышных работ,VВ = 2130 м/год;
Скорость подвиганиядобычных работ,VД =1775 м / год;
Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;
Общие затраты набуровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;
Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки
3.5.1Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрен а специальная часть проекта «Очистные работы».
Для сравнения выбраны два вида очистных работ:
1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на рос сыпном месторождении р. Вача.
2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-1500GV.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV
Наименование
Показатель
Модель
1500 GV
Масса машины, т.
41
Общая длина, мм.
12160
Общая высота, мм.
3480
Общая ширина, мм.
3200
Дорожный просвет, мм.
500
Радиус хвостовой части поворотной платформы, мм.
3460
Ширина гусеничной ленты, мм.
600-914
Модель двигателя
Дизель Мицубиси 6D24-T
Максимальный радиус черпания
на уровне стояния, мм.
11800
5500
Максимальный радиус разгрузки
11200
Максимальная высота копания, мм.
10990
Максимальная глубина копания, мм.
6500
Максимальное усилие копания, кгс
23900
Давление на грунт, кгс/см2
0,62 (0,59)
Угол вращения поворотной платформы, град.
360
Скорость поворота, об/мин
10
Скорость передвижения, км/ч
2,7 / 3,7 / 5,5
Преодолеваемый уклон пути, град.
35
Ем кость ковша, м3
1,5
Рабочее состояние
от+25 0С до -25 0С
Ходовая часть
гусеничная

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703
Наименование
Показатель
Масса машины, т.
21
Общая длина, мм.
8900
Общая высота, мм.
3800
Общая ширина, мм.
3100
Скорость рабочая, км/ч
транспортная, км/ч
0-7
35
Радиус поворота минимальный, мм.
8800
Модель двигателя
238-НДЗ
Номинальная грузоподъемность ковша, т.
6
Вместимость ковша, м3
3
Максимальная высота разгрузки, мм
3260
Ширина режущей кромки ковша, мм
3100
Ходовая часть
Ко лесная, на пневматических шинах

Таблица 3.15 — Расчет производительности экскаватораКАТО-1500GV на
производстве добычных работ

Наименование показателей

ед. из мер.

Месяцы

Итого за год

Май
Июнь

Июль
Август

Сентябрь
Октябрь

Продолжительность сезона
сут.

31
30
31
31
30
11
164
Праздничные дни
сут.

2






2
ППР
сут.

2

2
2
2
2

10
Количество рабочих дней
сут.
27
28
29
29
28
11
152
Число часов работы в сутки

ч
19,5
19,5
19,5
19,5

19,5

19,5

19,5

Число часов работы в сезон

ч
527
546
566
566
546
215
2964
Часовая норма выработки
м3/ч
86
86
86
86
86
86
86
Поправочные коэффициенты на зимние условия работу
На неравномерность работ

0,95

0,85

1

0,85

1

0,85

1

0,85

1

0,85

0,95

0,85

0,98

0,85
Часовая норма с учет ом поправочных коэффициент.
м3/ч
69,4
73,1
73,1
73,1
73,1
69,4
72
Расчетная производительность

т. м3/ч
36,6
39,9
41,4
41,4
39,9
14,9
213

Таблица 3.16 – Балансовая стоимость КАТО 1500 GV
Наименования расходов
Процентное
содержание
Цена
Закупочная цена, тыс. р.

1750
Транспортировка, тыс. р.
10%
170
Всего, тыс. р.

1920

Таблица 3.17 – АмортизацияКАТО 1500 GV
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Экскаватор КАТО-1500GV
1920
12
1
230

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих

Наименований
профессий

Штат, чел.
Число смен работы
в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб.
Годовой Фонд
зарплаты,
тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Маш. КАТО
2
2,2
164
300
108,2
54,1
122,4
5,4
29
319,1
ЕСФ, 35,6%

113,6
Всего

205,5

Таблица 3.19 –Эксплуатационные затраты на КАТО 1500 GV

Затраты на 1 машин о – час,
руб.
Общие затраты на 1 машин о – час, руб.
Количество часов работы в сезон, час.
Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо
ГСМ
Материалы
Ремонт
270
6,6
7,5
35,9
320
3198
1023,4

Таблица 3.20 –Калькуляция стоимости машин о-смены экскаватора КАТО-
1500GV.
Затраты
Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 м3
Количество рабочих дней-
164


Производительность, м3
213000
649,4

Продолжительность смены, час

12

Заработанная плата, руб.
205500
626,5
1,0
Материалы , руб.
1023400
3120
4,8
Амортизация , руб.
230000
701,2
1,1
Текущий ремонт, руб.
115000
350,6
0,6
Цеховые расходы, руб.
314780
959,7
1,5
Прочие расходы, руб.
188868
575,8
0,9
Стоимость, руб.
2077548
634
9,7
Стоимость машин о-час, руб.
527,8
527,8

Таблица 3.21 — Расчет производительности погрузчика К-703
№ п/п
Наименование горных работ
Категория горных пород

Часовая норма выработки, м3
Поправочный коэффициент
Часовая норма выработки с учет ом коэффициента, м3
Продолжительность сезона, сутки
Часов работы в сутки, ч.
Часов работы в сезон, ч.
Количество часов ППР, ч.
Часов чистой работы в сезон, ч.
Сезонная производительность, тыс. м3
Принятая производительность, тыс. м3
1
Погрузка песков в автотранспорт
III — 20%
IV – 80%

45
0,9
41
160
19,5
3120
190
2930
120,1
120

Таблица 3.22 – Балансовая стоимость погрузчика К-703
Наименования расходов
Процентное
содержание
Цена
Закупочная цена, тыс. руб.

250
Транспортирования, тыс. руб.
10%
25
Всего, тыс. руб.

275

Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703
Стоимость
оборудования,
тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
275
15
1
316,2

Таблица 3.24 – Заработная плата

Наименований
профессий
разряд

Штат, чел.
Число смен работы в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб
Годовой Фонд зар. платы, тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Машинист погрузчика

2
2,2
160
300
105,6
52,8
126,7
5,3
29
319,4
ЕСФ,35.6%

113,7
Всего

205,7

Таблица 3.25 – Эксплуатационные затраты на погрузчик К-703

Кол-во,
шт.
Затраты на 1 машин о смену, руб.
Общие затраты, тыс. руб.
Количество часов работы в сезон
Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо
ГСМ
Материалы
Ремонт
Шины
1
250
72
95
50,7
19,2
486,9
3120
1519

Таблица 3.26 – Калькуляциямашино-сменны погрузчика К-703
Затраты
Ед. изм.
Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 м3
Количество рабочих дней

160


Производительность
м3
120000
375

Продолжительность смены
час

12

Заработанная плата
руб.
205700
642,8
1,7
Материалы
руб.
1519000
4746,8
12,6
Амортизация
руб.
316200
988,1
2,6
Текущий ремонт
руб.
158100
494
1,3
Цеховые расходы
руб.
439800
1374,4
3,7
Прочие расходы
руб.
263880
824,6
2,2
Стоимость
руб.
2902600
9070,6
24,2
Стоимость машин о-час
руб.
930
930

Определяем количество погрузчиков К-703:

? (3.41)

где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

? (3.42)

где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.
Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2руб. на 1 м3, а при использование экскаватора Ка то-15009,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Ка то-1500 будет равен 2,5раза.

? (3.43)

3.5.2 Выбор способа разработки
Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.
Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.
Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горн о–геологические условия месторождения:
Средняя мощность песков сучетом предахранительной рубашки и задирки, hП = 3 м;
Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;
Ширина за ходки ВЗ = 40м;
Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).
При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.
Для ведения добычных работ принимается экскаватор Ка то – 1500GV.
Выбор экскаватора Ка то – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительностипромприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 >210000 м3).
Ширина за ходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина за ходки добычного экскаватора Ка то –1500определяется по формуле:
?; (3.44)

где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Ка то – 1500,
RЧ = 5,5 м;
Угол откоса добычного уступа 70градусов;
Угол откоса вскрышного уступа 70градусов;
Угол откоса отвала 35 градусов;
Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;
Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.
Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозер но – рыхли тельными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.

Таблица 3.27 — Расчет производительности бульдозера D 355 А
№ п/п
Наименование горных работ
Категория горных пород
Расстояние транспортирования, м
Часовая норма выработки, м3
Поправочный коэффициент на зимние условия
Часовая норма выработки с учет ом коэффициента, м3
Продолжительность сезона, сутки
Часов работы в сутки, ч.
Часов работы в сезон, ч.
Количество часов ППР, ч.
Часов чистой работы в сезон, ч.
Сезонная производительность, тыс. м3
Принятая производительность, тыс. м3
1
Рыхление песков, строительство ГТС, очистка полигона, окучивание песков в на валы
III — 20%
IV – 80%
87
81,3
0,9
73,2
204
19,5
3978
870
3108
227.5
230

Таблица 3.28 — Балансовая стоимость D 355 А
Наименования расходов
Процентное
содержание
Цена
Транспортировка, тыс. р.
10%
300
Всего, тыс. р.

3300
Закупочная цена, тыс. р.

3000

Таблица 3.29 – Амортизация D355 А
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Бульдозер D355A
3300
15
1
495

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

Наименований
профессий

Штат, чел.
Число смен работы
в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб.
Годовой Фонд
зарплаты,
тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Маш. D355А
2
2,2
204
300
134.6
67,4
161,5
6,7
37
407,2
ЕСФ, 35,6%

144,9
Всего

262,3

Таблица 3.31 –Эксплуатационные затраты на D 355 A

Затраты на 1 машин о – час,
руб.
Общие затраты на 1 машин о – час, руб.
Количество часов работы в сезон, час.
Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо
ГСМ
Материалы
Ремонт
350
14,2
8,3
62,2

434,7
3978
1729,2

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машин о-смены бульдозераD 355 A
Затраты

Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 м3
Количество рабочих дней
204


Производительность, м3
227500
557,6

Продолжительность смены, час

12

Заработанная плата, руб.
26230
64,3
0,1
Материалы, руб.
1729200
4238,2
7,6
Амортизация, руб.
495000
1213,2
2,2
Текущий ремонт, руб.
247500
606,6
1,1
Цеховые расходы, руб.
499586
1224,5
2,2
Прочие расходы, руб.
299749,8
734,7
1,3
Стоимость , руб.
3297247,8
8081,5
14,5
Стоимость машин о-час, руб.
828,9
828,9

Количество бульдозеров на рыхление

?; (3.45)

где QРБ — сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QРБ = 230 тыс. м3 (см. табл. 3.27) ;
Затраты на рыхления песков в год:

? (3.46)

где ЦРЫХ– стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ= 14.5 руб.;
VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .
Рыхление мер злых пород тяжелыминавесными рыхлит елями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.
После предварительного рыхления производится окучивание песков в на валы бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

? (3.47)

где QОБ — сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QОБ = 230 тыс. м3 (см. табл. 3.2)
Затраты на окучивание песков в год.

? (3.48)

где ЦО – стоимость затрат1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5руб. (смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в авто самосвалы экскаватором Ка то –1500.
Количество экскаваторов на погрузку песков

?; (3.49)

где QЭ — сезонная норма выработки экскаватора Ка то — 1500, QЭ = 213000 м3 (см. табл. 3.15) .
Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

? (3.50)

где ЦКАТО – стоимость затрат 1м3 для экскаватора Ка то — 1500, ЦКАТО = 9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).
Погрузка песков экскаватором осуществляется в авто самосвалы
БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется напромплощадке обогатительной установки.

Таблица3.33 — Расчет производительности карьерного авто самосвала Бел аз –540А

Наименование горных работ
Категория горных пород
Расстояние транспортирования, м
Часовая норма выработки, м3
Поправочный коэффициент на зимние условия
Часовая норма выработки с учет ом коэффициента, м3
Продолжительность сезона, утки
Часов работы в сутки, ч.
Часов работы в сезон, ч.
Количество часов ППР, ч.
Часов чистой работы в сезон, ч.
Сезонная производительность, тыс. м3
Принятая производительность, тыс. м3
Транспортирование песков на расстояние 1км.

III — 20%
IV – 80%
1000
38,5
0,8
30,8
174
19,5
3434
429
2964
91,2
91

Таблица 3.34 –Амортизация БелАЗ – 540А
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Авто самосвал
БелАЗ – 540А

1078

16,7

1

180

Таблица 3.35 –Амортизация БелАЗ – 540А
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Авто самосвал
БелАЗ – 540А

1078

16,7

1

180

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

Наименований
профессий

Штат, чел.
Число смен работы
в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб.
Годовой Фонд
зарплаты,
тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Маш. авт.
2
2,2
174
300
114,8
22,9
137,7
5,7
28,1
309,2
ЕСФ, 35.6%

110,1
Всего

199,1

Таблица 3.37 –Эксплуатационные затраты на БелАЗ – 540А

Затраты на 1 машин о – час,
руб.
Общие затраты на 1 машин о – час, руб.
Количество часов работы в сезон, час.
Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо
ГСМ
Материалы
Ремонт
Шины
350
72
9,5
26,2
34,9
492,6
3434
1691,6

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машин о-смены авто самосвала
БелАЗ – 540А
Затраты
Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 м3
Количество рабочих дней-
174


Производительность, м3
150000
431

Продолжительность смены, час

12

Заработанная плата, руб.
199100
572,1
1,3
Материалы, руб.
1691600
4860,9
11,2
Амортизация, руб.
180000
517,3
1,2
Текущий ремонт, руб.
90000
258,6
0,6
Цеховые расходы, руб.
432140
1241,8
2,9
Прочие расходы, руб.
259284
745,1
1,7
Стоимость, руб.
2852124
8195,8
19
Стоимость машин о-час, руб.
830,6
830,6

Необходимое количество авто самосвалов на добычу:

?; (3.51)

где QА — сезонная норма выработки авто самосвала , QА =91000 м3;
Списочный состававтосамосвалов, с учет ом машин находящихся в резерве определяется с учетомкоэффициента технической готовности.

?; (3.52)

где К С -коэффициента технической готовности, К С= (0.75 – 0.8).
Затраты на транспортирования песковавтосамосвалами в год:

? (3.53)

где ЦБЕЛАЗ –затраты транспортирования 1м3 для авто самосвалов БелАЗ – 540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб.
После разгрузкаавтосамосвала на промплощадке промывочной установки бульдозер Т –170 подаетпески на промывочный стол ПГШ – II -50.

Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170
№ п/п
Наименование горных работ
Категория горных пород
Расстояние транспортирования, м
Часовая норма выработки, м3
Поправочный коэффициент на зимние условия
Часовая норма выработки с учет ом коэффициента, м3
Продолжительность сезона, сутки
Часов работы в сутки, ч.
Часов работы в сезон, ч.
Количество часов ППР, ч.
Часов чистой работы в сезон, ч..
Сезонная производительность, тыс. м3
Принятая производительность, тыс. м3
1
Строительство автодорог, проходка канав, ре культ-ивация
III — 20%
IV – 80%
40
63,4
0,9
58
175
19,5
3413
788
2925
169,6
170
2
Подача песков на промприбор
Разрых-ленные
50
49,8
0,9
44,8
175
19,5
3413
788
2925
131
130
3
Уборка хвостов промывки
Разрых-ленные
30
94,3
0,9
84,8
175
19,5
3413
788
2925
248
250

Таблица 3.40 — Балансовая стоимость Т-170
Наименования расходов
Процентное
содержание
Цена
Закупочная цена, тыс. р.

275
Транспортировка, тыс. р.
10%
27
Всего, тыс. р.

302

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Бульдозер
Т-170
302
12
1
36,2

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих

Наименований
профессий

Штат, чел.
Число смен работы
в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб.
Годовой Фонд
зарплаты,
тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Маш. Т-170
2
2,2
175
250
96,2
48,1
115,4
1,9
26,1
287,7
ЕСФ, 35,6%

102,2
Всего

185,5

Таблица 3.43 –Эксплуатационные затраты на Т-170

Затраты на 1 машин о – час,
руб.
Общие затраты на 1 машин о – час, руб.
Количество часов работы в сезон, час.
Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо
ГСМ
Материалы
Ремонт
175
9,8
6,1
5,3
196,2
3413
669,6

Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машин о-смены бульдозераТ — 170
Затраты
Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 м3
Количество рабочих дней
175


Производительность, м3
130000
371,4

Продолжительность смены, час

12

Заработанная плата, руб.
185500
530
1,4
Материалы, руб.
669600
1913,1
5,2
Амортизация, руб.
36200
103,4
0,3
Текущий ремонт, руб.
18100
51,7
0,2
Цеховые расходы, руб.
181880
519,7
1,4
Прочие расходы, руб.
109120
311,8
0,9
Стоимость, руб.
1200320
3429,5
9,3
Стоимость машин о-час, руб.
351,7
351,7

Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол ПГШ – II — 50.

?; (3.54)

где QБТ — сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, QБТ = 170000 м3 (см. табл. 3.39) .
Так как принимаем два промприбора, тоне обходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.
Затраты на подачу песков в бункерпромприбора в год:

? (3.55)

где ЦТ170 – стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на промывочный стол промприбора, ЦТ170 = 9,3 рублей(смотри таблицу 3.44);
Затраты на обогащения песковпромприбором ПГШ-II-50 в год составляет 1870480,9 рублей.
Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.
Таблица 3.45 — Общие затраты на добычу и переработку песков в год.
Затраты
Оборудование
Объем, м3
Стоимость, р.
Рыхление
окучивание
D 355 A
210000

210000
3045000

3045000
Погрузка
Ка то – 1500GV
210000
2037000
Транспортирование
БелАЗ – 540А
210000
3990000
Подача на промывочный стол
Т-170
210000
1953000
Обогащение
ПГШ-II-50
210000
3740962
Всего

14765962

Таблица 3.46 — Расчет объемов работ и количества горного оборудования
Операции технологического цикла
Используемая техника

Объем,
м3

Количество,
шт.

Вскрыша торфов
ЭШ 15 / 90 А
8525700
1
складирование
гали
зфелей

Т-170

142871
1019589

1

Механическое рыхление песков
D 355 A
1036800
1
Погрузка песков
Ка то-1500
1036800
1
Подача песков на промывочный стол
Т-170
1036800
2
Транспортировка песков
БелАЗ-540А
1036800
3
Промывка песков
ПГШ-II-50
1036800
1
Бурение скважин
2СБШ-250МН
323313
1
Всего
бульдозеров

экскаваторов

авто самосвалов
промприборов
буровых станков

Т-170
D 355 A
ЭШ 15 / 90А
Ка то-1500
БелАЗ-540А
ПГШ-II-50 СБШ-250МН

2
2
1
1
3
2
1

Разрез рыхлых отложений представлен морен но-илисто-глинистыми, ледниковыми отложениями.
Валунистось разреза — до9% , мерзлотность — до 93 % .
Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости — V гр., по Протодьяконов у — VIII гр.
Буро взрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мер злых горных пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, атак же дробление валунов и негабаритных кусков породы.
Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального грунта предусматривается методом скважинных зарядов.
Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.
Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН

? (3.56)

где ТСЕЗз– сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ = 230 дней
ТСЕЗ= ТС — ТППР — ТПР = 290 – 56 – 4 = 230дней;
где ТС — продолжительность сезона, ТС = 290 дней;
ТППР – планово предупредительные работы, ТППР = 56 дней;?
ТПР –количество праздничных дней, ТПР =4 дня;?

Сменная норма выработки
? (3.57)
где ТСМ– продолжительность смены, ТСМ= 720 минут;
ТПЗ– время выполнения подготовительно – заключительные операций,
ТПЗ = 25 минут;
ТЛН – время на личные надобности, ТЛН = 10 минут;
ТПТ –продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, ТПТ = 10 минут;
tО — время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины, tО = 1,35 минут;
tВ — время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины, tВ = 1,52 минут;
Кi — поправочный коэффициент, Кi = 1.2;

? (3.58)

где КСМ – сменный коэффициент, КСМ = 1,5;
КНЛ – климатический коэффициент, КНЛ = 0,86;
КВЗ– взрывание в течении смены, КВЗ= 0,97;
КНАД –коэффициент надежности оборудования, КНАД= 0,96;

Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН
Наименования расходов
Процентное
содержание
Цена
Закупочная цена

2750
Транспортирования
10%
275
Всего

3025

Таблица 3.48– Амортизация СБШ250 МН
Оборудование
Стоимость
оборудования, тыс. руб.
Норма амортизации, %
Количество,
шт.
Годовая сумма амортизации,
тыс. руб.
Буровой станок СБШ – 250МН.
3025
20
1
605

Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих

Наименований
профессий

Штат, чел.
Число смен работы
в год одного рабочего
Тарифная ставка в день, руб.
Годовой Фонд
зарплаты,
тыс. руб.
Основная
зарплата,
тыс. руб.
Дополнительная
зарплата 10% тыс. руб.
Итого фонда зарплаты, тыс. руб.
Явочный
Списочный
Премия, 50%
Северные
надбавки, 1,2
Доплаты, 5%
Маш.
2
2,2
290
300
192
96
230
9
53
580
Пом. маш.
2
2,2
290
250
146
73
175
7
40
441
ЕСФ, 35.6%

363
Всего

658

Таблица 3.50– Затраты на электроэнергию СБШ 250 МН
Наименования затрат
Расход энергии в год, кВт/ч
Цена за единицу измерения,
руб.
Годовые затраты,
руб.
Плата по одноставочному тарифу
358800
0,224
80370
Плата по двухставочному тарифу
2880
79
227520
Неучтенные затраты 20%

61578
Всего

369468

Таблица 3.51 –Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН

Затраты на 1 машин о – час,
руб.
Общие затраты на 1 машин о – час, руб.
Количество часов работы в сезон, час.
Общая сумма затрат, тыс. руб.
Канаты
ГСМ
Материалы
Ремонт
Кабели
0,6
12
6
53,5
1,8
73,9
5655
417,9

Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машин о-смены бурового станка
СБШ –250 МН
Затраты
Стоимость
Годовая
Сменная
На 1 п. м.
Количество рабочих дней
230


Производительность, п. м.
130000
280

Продолжительность смены, час

12

Заработанная плата, руб.
658000
1430
5,1
Материалы, руб.
417900

Амортизация, руб.
605000
987
3,4
Электроэнергия, руб.
369468
803
2,8
Текущий ремонт, руб.
302500
351,8
1,3
Цеховые расходы, руб.
470573,6
1023
3,7
Прочие расходы, руб.
282344,2
613,8
2,2
Стоимость, руб.
3105785,8
675,7
24,1
Стоимость машин о-час, руб.
562,6
562,6

Направление скважин -наклонное.
Расположение скважин в плане — шахматное или прямоугольное.
Параметры буровых работ приняты на основании горн о-геологических условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется паспорт буровых работ.
Тип взрывчатых веществ:
1 Аммонит — 6 ЖВ; 2 Граммонит — 79/21;
3 Гранулит — А С-4; 4 Игданит.
Таблица 3.53 — Характеристика применяемых взрывчатых веществ.
Взрывчатые
вещества
Кислородный баланс
Теплота
взрыва
кдж/кг
Объем
газов
л/кг
Скорость
детонации
км/сек
Плотность
г/см3
Аммонит
6 ЖВ
— 0,53
4316
895
3,6 — 4,8
1,0 — 1,2
Граммонит 79/21
+0,02
4285
895
3,2 — 4,2
0,9 — 0,95
Гранулит А С-4
0,41
4522
907
2,6 — 3,2
0,8 — 0,85
Игданит
0.35
4365
946
2.3 — 2.9
0.86 — 0.9

Средства взрывания:
1 Детонирующий шнур -ДШ-А , ДШ-В , ДШ-7;
2 Огнепроводный шнур -ОШ-А , ОШ-П;
3 Электродетонаторы — ЭД-29 , ЭДКЗ;
4 Капсюли — детонаторы -КД-8;
5 Пиротехническое реле -КЗДШ-89.
Подготовку массивов к выемкебуровзрывным способом ведут на вскрыше, объем которого составляет 8525700 м3.
Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы. В качестве В В выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем РП – 8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ.
Объем разового разрушения массиваторфов определяется 10-ти суточным запасом взорванных торфов из расчетапредупреждений повторной смерзаемости.

? (3.59)

где tcм – продолжительность работы в сутки, tcм = 19.5 часов;
Qч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Qч = 508 м3;
Расчет параметров БВР
Определяется диаметр скважин:

?; (3.60)

где VГВЗР – годовой объем по вскрыше, V\ГВЗР = 1.998 млн. м3
При диаметре 205 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром долота d = 243 мм.
Определяем длину скважины:

LСКВ = Н / sin b = 20,3 / sin 75 = 21 м; (3.61)

где Н – средняя высота взрывного уступа, Н = 20,3 м;
b — угол наклона скважин к горизонту, b = 75 градусов;
Определим диаметр скважины

?; (3.62)
где kРС – коэффициент расширения скважин, kС =1,18;

Определяем длину забойки:

?; (3.63)

Определяем линейную плотность:

?; (3.64)

где ? — плотность В В, ?= 900 кг / м2.

Определяем линию сопротивления по подошве:

? м; (3.65)

где m –коэффициент сближения скважин, m = 1;
g- расчетный удельный расход В В, g = 0.5 кг / м3;

Допустимая линия сопротивления по подошве:

???; (3.66)

где a -угол откоса вскрышного уступа, a = 70 градусов;
С –безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин, С = 3 м;
По условиям требований безопасного ведениябуровзрывных работ WДОП= 0,75? Sрасч ,
S НОМ, ТР >= 0,75 ?2532 = 1899кВт.
Исходя израсчетных данных принимается двух трансформаторная подстанция с трансформатором типа ТМ – 2500 / 35.
Расчетвоздушных линий и кабельных сечений на участке.
Выбор сечения проводов и кабелей по нагрев у токами и сравнения расчетного тока с допустимыми токами.
Расчетный ток нагрузки для определения сечения проводов питающих подстанцию.

? (4.4)

где Uном –номинальное напряжение сети, Uном = 35 к В.

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

? (4.5)

где j — экономической плотности тока, j = 1.1 а / мм2;

Выбираем ближайшее стандартное значение 50 мм2. Марка провода А С– 50.
IДОП= 210А > 32А.
Проверка линии на потерю напряжения.
Потеря напряжения в трех фазной сети определяется:

? (4.6)

где L – длина линии, 40 км;
ro, xo – активное и индуктивное сопротивление 1 км. линии, ro = 0,46, xo= 0,4.
Потери напряжения в проводах допускается не выше 10%.
Расчетлиний ведущих к электроприемнику с напряжением 6 кВт.
Расчетныйток нагрузки:

? (4.7)

где cosj -коэффициент мощности, соответствующей нагрузке, cosj = 0,7;
? –кпд сети, ? = 0,95.
Выбирается марка провода А – 95. IДОП = 320А > 274А.
Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 к В:

? (4.8)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5%.
Расчетлиний ведущих к экскаватору ЭШ 15 / 90.
Расчетный ток нагрузки:

? (4.9)

Выбирается марка кабеля КГЭ 3?70 +1?10+1?10;IДОП=180 А.
IДОП = 180А > 178 А.
Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 к В.

? (4.10)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.
Линий ведущие к промприбору ПГШ-II-50 и СБШ – 250МН предусматривается ПКТП – 400(передвижная комплектная трансформаторная подстанция).
Расчетлиний ведущих к буровому станку СБШ – 250МН от ПКТП – 400.

Расчетныйток нагрузки:

? (4.11)

IДОП = 460 >426 А.
Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 к В:

? (4.12)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.
Расчетлиний ведущих к промприбору ПГШ-II-50 от ПКТП – 400.
Расчетныйток нагрузки:

? (4.13)

Выбирается марка провода А – 120. IДОП = 375 > 352 А.
Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 к В:

? (4.14)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.
Проверка сети на потерю напряжения в пусковом режиме.
Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым уровнем напряжения.

? (4.15)

где UО –напряжение трансформаторной подстанции, UО = 6000 В;
?UР – потеря напряжения от прочей нагрузки, ?UР = 1110 В;
КП — пусковой коэффициент для экскаватора, КП = 1,6;
SНОМ –номинальная мощность пускаем ого двигателя, SНОМ = 1900 к в;
XВН – внешнее индуктивное сопротивления участка сети от трансформатора до пускаемогодвигателя, Ом;
xВН = xТР + xВЛ + x КД = 0,03+1,2+0,064=0,3 Ом; (4.16)
xвн = xтр + xвл + x кл = 0.03 +1.2 + 0.064 = 0.3 Ом;

где xТР – индуктивное сопротивление трансформатора, хТР=0,07Ом;
xВЛ, xКД -индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий;

хТР = 10 ?UКЗ ?Uхх2 / SТРНОМ = 10 ? 6,5 ? 6,32/ 35000 = 0,03 Ом; (4.17)

хВЛ= 0,4 * lВЛ = 0,4 * 3 =1.2 Ом; (4.18)

хКЛ= 0,4 * lКЛ = 0,4 * 0,8 =0.064 Ом; (4.19)

где UКЗ – напряжения коротко замыкания трансформатора, UКЗ = 6,5 В;
UХХ– напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора,
UХХ = 6,3 В;
lВЛ,, lКЛ – длина воздушных и кабельных линий, lВЛ = 3 км, lКЛ = 0,8 км;

Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен удовлетворять условию. ?UП >= 0,75 UНОМ, 5292 В >= 3969 В условие выполняется.

? ЯКНО КГЭ 3 ? 50 + 1 ?10 ЭШ 15 / 90А

?

?

А С — 50 6к В
???????? ПКТП –400 СБШ — 250
?????????????????35 к В А – 95 КГЭ 3 ?70 + 1 ?10
???? 6 к В 0,4к В
??
?? ПКТП — 400 ПГШ-II-50
??????????? А-120
? 0,4 к В

Рисунок 4.1 – Схема электроснабжения карьера.

4.2Освещение карьера

Освещение экскаваторных забоев, мест работ бульдозеров предусматривается с применением прожекторов и фар, установленных на механизмах. Согласно требованию ЕПБпроектом принято общее освещение района ведения горных работ с минимальнойосвещенностью Еmin=0,5лк. Расчет ведется методом наложения изо люкс на район ведения горных работ.
Определить суммарный световой поток:

? (4.20)

где ?FМИН – требуемая освещенность для отдельных участков, ?FМИН= 0,5 лк;
SО С – площадь освещаемого участка, SО С = 20000 м2;
kЗ – коэффициент запаса, kЗ =1,4;
kП – коэффициент, учитывающий потери свет а, kП = 1,5.
Освещение осуществляется светильниками типа ПЗС – 45 с мощностью лампы 1000Вт.
Определяем требуемое количество прожекторов:

? (4.21)

где FЛ – световой поток лампы прожектора, FЛ= 21000 лм;
? ПР — к. п. д. прожектора, ? ПР = 0,35.

Высота установки прожектора:

hПР2 = IМАХ /300 = 140000 / 300 = 22 м; (4.22)

где IМАХ –максимальная сила свет а прожектора, IМАХ = 140000 кд.
Необходимая мощность трансформатора:

? (4.23)

где ? С– к. п. д. осветительной сети, ? С= 0,95;
? О С – к. п. д. светильников, ? О С = 1;
cos ? О С– коэффициент мощности ламп, cos ? О С = 1

Для освещения карьера применим трансформатор ТМ-6/0,4 с номинальной мощностью 25 кВА, номинальным напряжением: входным – 6 к В,
выходным –0,4 к В.

4.3Заземление

Расчетзаземления с ЕПБ сопротивление в любой точке общего заземли тельного устройства на открытых горных работах не должно превышать 4 Ом.
Заземлительноеустройства состоит из центрального и местного заземляющего устройства.
Местное заземляющее устройство делается у ПКТП, а центральное у ГПП барьера.
Общее сопротивление заземления определяется:

RЗ = RУЗК + RМЛ + RПЛ + RКЛ <= 4 Ом; (4.24) где RУЗК –сопротивления центрального заземляющего контура, Ом; RУЗК = 4 – (RМЛ + RПЛ + RКЛ) Ом; (4.25) RМЛ – нормальное значения сопротивления сети, Ом; RМЛ = RО?LМ = 0,27 ? 2 = 0,54Ом; (4.26) где LМ - длина магистральных линий, LМ = 2 км; RПЛ – сопротивление поперечной линии, Ом; RПЛ = RО ?LП = 0,27 ?1 = 0,27 Ом; (4.27) где LП - длина поперечных линий, LП = 1 км; RКЛ – сопротивления кабельной линии, Ом; RКЛ = RО ?LК = 0,74 ? 0,8 = 0,59Ом; (4.28) где LК – длина кабеля, LК = 0,8 км; RО – для кабеля КГЭ 25 ? 1 + 1 ? 10 = 0,74Ом; (4.29) RУЗК = 4 – (0,54 + 0,27 + 0,59) = 2,6 Ом; (4.30) В качестве заземляющего электрода принимаем трубу диаметром 0.16 м; длиной 2.5 м. Электрод закопан в грунт на глубину от поверхности 0.7 м. ? t ? L ? d ? Рисунок 4.2 – Схема расположения электрода. Сопротивление заземляющего электрода: ? =? Ом; (4.31) где r -удельное сопротивление грунта, r =100 Ом /м; l - длина заглубления прутков, l = 2.5 м. Определим число заземлите лей: nЗ = RЭ ? КСЕЗ / RУЗК = 31 ? 1,5 / 2,6 =18 шт; (4.32) где КСЕЗ– коэффициент, учитывающий сезонность, КСЕЗ = 1,5. ? ? ? ? ? ? ??????? ? ? ?? ? ? ????? ????????? b ??? b b = 5 м Рисунок 4.3– Схема расположения электродов в центральном контуре. 4.4Основные энергетические показатели Электровооружонность труда характеризуется соотношением между затратами труда и электроэнергией израсходованной в производственном процессе: ЭЭ = ЭА /( nСП ? tСМ ? nДН) = 11216000 / (50?19,5?260)=44,2 кВч/чел ; (4.29) где ЭА– расход электроэнергии за год, ЭА = 11216000 к В; nСП– списочный состав рабочих, nСП =50; tСМ -продолжительность рабочей смены, tСМ = 19,5 ч.; nДН– количество рабочих дней в году, nДН =260. Удельный расход электроэнергии: ЭУ = ЭА / VП = 11216000 / 1036800 = 10,8 Вт/м3; (4.30) где VП– объем песков в год, VП =1036800 м3 Средневзвешенное значения коэффициента мощности: ?; (4.31) где ЭР – показания счетчика реактивной энергии за год, ЭР =822000. Таблица 4.3 -Расчет капитальных затрат на приобретение оборудования. Наименование оборудования Кол-во единиц Оптовая цена тыс. руб. Затраты на доставку оборудования, 10% тыс. руб. Общая стоимость оборудования тыс. руб. Трансформатор ТМ 2500 / 35 1 2000 200 2200 Трансформатор ТМ 6 / 0,4 1 1250 125 1375 ПКТП 1 175 17.5 192.5 КТП 1 150 15 165 ЯКНО 1 125 12,5 137,5 Итого 3700 370 4070 Неучтенное оборудование (5%) 185 18,5 203,5 Итого 3885 388,5 4273,5 Таблица 4.4- Расчет капитальных затрат на приобретение проводов и кабелей. Наименование материалов Норма расхода тыс. руб./ 1 пм Общая длина линий, м Стоимость материала, тыс. руб. Количество линий, шт. Балансовая стоимость, тыс. руб. А С - 50 35 40000 1400 2 2800 А – 120 65 100 6,5 2 13 А – 95 60 3000 180 2 360 КГЭ 3?50+1?10 35 800 28 1 28 КГЭ 3?70+1?10 40 200 8 2 16 Итого 1422 3217 Неучтенное оборудование (5%) 711 160 Всего 2133 3377 Таблица 4.5 -Затраты на вспомогательные материалы. Наименование материалов Единицы измерения нормы расхода Норма расхода Цена за единицу, руб. Годовой расход на весь объем работ, тыс. руб. Обтирочные материалы кг 2000 10 20 Трансформаторное масло литр 1200 20 24 Запасные части, 5% от балансовой стоимости руб. 220 Итого 268 Неучтенные материалы, 20% от итого 54 Всего 322 Таблица 4.6- Расчет затрат на амортизацию Наименование основных фондов Балансовая стоимость, тыс. руб. Норма на амортизацию, % Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. Электрооборудование 4273.5 8 342.3 Кабели и провода 3377 10 337.7 Итого 7614.5 680 Таблица 4.7 – Расчет заработанной платы Наименований профессий разряд Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб Годовой Фонд зар. платы, тыс. руб. Основная зарплата, тыс. руб. Дополнительная зарплата 10% тыс. руб. Итого фонда зарплаты, тыс. руб. Я в. Спи с. Премия, 50% Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5% Старший электрослесарь 2 2.2 290 300 192 96 230 9 53 580 Помощник электрослесарь 2 2.2 290 250 146 73 175 7 40 441 Единый социальный фонд, 35.6% 363 Всего 658 Таблица 4.7 -Эксплуатационные затраты на электрооборудование. Наименование затрат Годовая сумма расходов, тыс. руб. Сумма затрат тыс. руб. На единицу продукции руб./м3 Заработанная плата 658 3,2 Материалы 322 1,6 Амортизация 680 3,3 Текущий ремонт 2280 11,1 Прочие расходы 780 3,8 Итого 4728 23 5 Охрана труда 5.1 Анализ условий труда При ведении горных работ выделяется следующие вредные вещества: 1Пыль (аэрозоли с твердыми частицами дисперсной фазы размером преимущественно 10-4 — 10-1 мм.) при бурении, при экскавации породы, при погрузке, при транспортировке, при проведение массовых взрывов; 1.1 При бурении скважин бурс танками шарошечного бурения запыленность может достигать 300 – 1900 мг / м3. Это обусловливается необходимостью применения высокоэффективных средств пылеулавливания. 1.2 При транспортировке интенсивность пылеобразования зависит от скорости движения автомашины, состояния дороги, ее покрытия. 1.3 При экскаваторных работах воздушная среда загрязняется не только в зоне работы экскаватора, но и в целом по карьеру. В целях уменьшения образования пыли при погрузке предусматривается метод орошения в забоях. 1.4 При проведении массовых взрывов, для уменьшения пылеобразованиядобавляются гидрообезпылеватели. Для гидрообеспылевания применяется в основном три способа: -предварительное орошение взрывного блока; -предварительное увлажнение взрываем ого блока; - увлажнение за счет свободной фильтрации воды из канав, расположенных на поверхности. 2 Газы (при работе бульдозеров, при работеавтосамосвалов, при работе экскаватора, при проведение массовых взрывов). 2.1 При проведении массовых взрывов снижение загазованности атмосферы достигается с применением В В с низким кислородным баланс ом, добавлением в забойку различных нейтрализаторов. Проведения массовых взрывов, сопровождается выделением газов и пыли. Все эти факторы снижают производительность труда и устойчивость организма к разному роду заболевания. 5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами Основными источниками выделения пыли на карьере являются: авто самосвалы, бурение скважин шарошечным бурением, проведение массовых взрывов и экскаваторные работы. Основными источниками ядовитых газов являются: авто самосвалы, бульдозеры, проведение массовых взрывов. 5.3Буро взрывные работы Практика эксплуатации бурового оборудования показывает, что добиться существенного снижения запыленности атмосферы карьера путем совершенствования режимов и технологии бурения не представляется возможным. В связи с этим основным методом борьбы с пылью на буровых станках является применение пылеулавливающих установок с использованием методов пылеулавливания в забое скважин. В связи с полидисперсным составом буровой мелочи очевидна необходимость создания многоступенчатых пылеулавливающихустройств, для улавливания пыли всех фракций. Все пылеулавливающие установки кбурстанкам, как правило имеют несколько ступеней очистки воздух а от пыли. По принципу улавливания последней ступени, они подразделяются на установки с гравитационными пылеуловителями, с инерционными жидкостными и пористыми уловителями. При бурении скважин, помимо пылеулавливания применяются пылеподавления с помощью аэрорированных растворов. Бурение скважин с помощью аэрорированныхрастворов является одним из наиболее эффективных и перспективных способов пылеулавливания. Пылеобразование при массовых взрывах наиболее интенсивно. Однако, в следствии быстрого вынос а основной массы пыли в момент взрыва за пределы участка к моменту допуска людей в район проведения взрыва становится незначительным. Тем не менее, при взрывных работах происходит общее загрязнение атмосферы воздух а района, а во-вторых, значительное количество пыли скапливается на бортах разреза, которая сдувается сильным ветром и является сильным источником засоренности общей атмосферы карьера. Снижение загазованности атмосферы при проведении массовых взрывов достигается с применением В В с низким кислороднымбалансом, добавлением в забойку различных нейтрализаторов. Для уменьшенияпылеобразования добавляются гидрообезпылеватели. Гидрообеспылевание, при массовых взрывах можно применять для взрыва, одновременно с ним и после. Для гидрообеспылевания до их проведения применяются в основном три способа: 1 предварительное орошение взрывного блока; 2 предварительное увлажнение взрываем ого блока; 3 увлажнение за счет свободной фильтрации воды из канав, расположенных на поверхности. 5.4 Экскаваторные работы При работе экскаваторов воздушная среда загрязняется не только в зоне работы экскаватора, но и в цело по карьеру. В целях уменьшения образования пыли при погрузке предусматривается методом орошения в забоях. 5.5 Проветривание разреза Разрезы имеющие горизонтальное или пологое залегание полезного ископаемого как правило имеют небольшую глубину и проветривание горных выработок про исходи за счет естественной силы ветра. На проектируемом участке преобладает северо-западное направление ветра со скоростью 3 м/ч. наибольшая сила ветра обычно наблюдается во второй половине дня. Штилевые периоды, в основном в летнее и зимнее время и достигает 75 дней в году. Строительство разрезной траншеи и развития горных работ проектируется по ряду экономических и технологических показателей с восток а на запад – следовательно основное направление ветров будет иметь угол к рабочему борту 45град. 5.6 Аэрология 5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера Буровые работы: Количество пыли, выделяющиеся при работе буровых станков. ? (5.1) где d – диаметр скважины, d = 0,287 м; VБ – скорость бурения, Vб = 9 м/ч; ? – плотность буримых пород, ? = 2,3 т/м3; в – содержание пылевой фракции в бурим ой мелочи, в = 0,1 дол. ед.; kП - доля пыли приходящая в аэрозоль, kП = 0,02; ?– эффективность средств пылеулавливания, ?= 0,82. Взрывные работы. Загрязнение атмосферного воздух а при взрывных работах в карьерах происходит за счет выделения вредных веществ из пылегазового облака и выделение газов из взорванной горной массы. Пылегазовое облако представляет собой мгновенный залповый неорганизованный выброс твердых частиц и нагретых газов включая оксид углеродаи оксид азот а. Взорванная горная масса- постоянно действующая в течении периода ее экскавации источник выброса оксида углерод а, количество которой следует принять равным 50% от его выброса с пылегазовым облаком. Количество вредных веществ выбрасываемых с пылегазовым облаком при производстве одного взрыва, определяется по формуле: Для пыли: ? (5.2) где kП - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание веществ в пределах карьера, kП = 0,16; t - время рассеивания пылегазового облака, t = 900 с; gПУД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. В В, gПУД = 0,067; А - количество взорванного В В, А = 35,5 тонн. Для оксида азот а: ? (5.3) где kА - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание веществ в пределах карьера, kА = 1; gАУД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. В В, gАУД = 0,0025. Для оксида углерод а: ? (5.4) где kУ - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание веществ в пределах карьера, kУ = 0,16; gУУД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. В В, gУУД = 0,006. Погрузочно-разгрузочные работы: Процессы погрузки горной массы в авто самосвалы сопровождается интенсивным выделением в атмосферу карьера пыли. Количество пыли, выделяющихся при перемещении породы, определяется по формуле: ? (5.5) где k0 - коэффициент, учитывающий долю полевой фракции в материале, k0 = 0.06; k1 - доля полевой фракции переходящей в аэрозоль, k 1= 0,06; k2 - коэффициент, учитывающий влажность горной массы, k 2= 0,3; k3- коэффициент, учитывающий высоту падения материала, k3= 0,4; ПЭ - количество перерабатываемой экскаватором породы, ПЭ = 165 т/ч. Транспортировка горной массы карьерными авто самосвалами: Пылеобразование при работе карьерного автотранспорт а определяется: ? (5.6) где С1-коэффициент учитывающий среднюю грузоподъемность автотранспорт а, С1 = 1,9; С2 - коэффициент учитывающий скорость передвижения автотранспорт а, С2 = 2; С3 - коэффициент учитывающий состояние автодорог, С3 = 0.5; N - число ходок всего автотранспорт а в час, N = 3; L - средняя протяженность одной ходки, L = 1 км; g - пылевыделение в атмосферу на один километр пробега, g = 1450 г/км; Выбросы токсичных газов. При работе дизельной технике состав выхлопных газов в атмосферу карьера выделяется: сажа, оксид углерод а, оксид азот а, сернистый ангидрид, углеводороды и бенз(а) пире на. Количество выделяемых в атмосферу загрязняющих веществ определяется: ? (5.7) где в - контрольный расход топлива на 1 час работы, кг; V - cредняя скорость движения той или иной техники, км/ч; gi - удельные выбросы загрязняющих веществ, г/кг. Таблица 5.1 –Количество выделяемых в атмосферу карьера загрязняющих веществ, г/с. Загрязняющие вещества Удельные выбросы, г/кг БелАЗ– 540А Ка то- 1500GV Т-170 D 355 A Оксид углерод а 100 0,5 0,4 0,37 0,7 Углеводороды 30 0,1 0,09 0,1 0,2 Оксид азот а 40 0,2 0,1 0,16 0,3 Сажа 15,5 0,07 0,05 0,04 0,1 Сер истый ангидрид 20 0,09 0,07 0,1 0,2 Бенз(а) пирен 0,003 3?10-5 1?10-5 3,5?10-5 8?10-5 Всего 0,86 0,71 0,77 1,5 5.6.2 Определение общего баланс а вредности в атмосфере карьера Суммарная интенсивность поступления одно именных газов или пыли в атмосферу карьера определяется: ? (5.8) где ni -число расположенных в проветриваемой зоне однотипных источников; Gi - интенсивность выделения данной вредности однотипными источниками; Кi-коэффициент одновременной работы источников, рассматриваемого типа. 5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров Схема проветривания рециркуляционно-прямоточная следовательно формула для определения концентрации вредных веществ будет иметь вид, в зоне ре циркуляции: ? (5.9) где GОБЩ – суммарная интенсивность поступления вредностей в ре циркуляционную зону от источника, находящихся в ней и на подветренном борту, проветриваемом по схеме, GОБЩ = 236,77 г/с; xСР – расстояние от границы до зонырециркуляции в направлении движении ветра от точки, в которой определяется концентрации вредностей, xСР= 91 м (см. рис. 5.1); L1 – длина зоны ре циркуляции в направлении, перпендикулярном движению ветра, L1 =86 м (см. рис. 5.1); C0 – концентрация загрязненных веществ в воздухе, поступающих в карьер, C0 = 0 г/м3. UР– расчетная скорость, UР =3 м/с; ? (5.10) где р– степень ослабления скорости ветра, зависит от степени закрытости горизонта внешними неровностями рельефа, р =0 ; Uо – характер скорости ветра для рассматриваемого района, Uр =3 м/с; за пределами: ? (5.11) ? Рисунок 5.1 – Ре циркуляционная зона. Вывод: Предельно допустимая концентрация для карьера воздух а будет составлять 6мг / м3, а концентрация вредных веществ в карьере составляет 0,4 мг/ м3, следовательно проветривание карьера будет естественное. 5.7 Охрана труда, промсанитарияипротивопожарная профилактика 5.7.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых производственных объектов Перечень основных неблагоприятных факторов производственной среды нагорных предприятиях представлены таблицы 5.2 Таблица 5.2 -Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах Вид проектируемых работ Применяемое оборудование Основные факторы производственной среды их краткая характеристика Буровые работы СБШ – 250МН Повышенная пыль, шум, вибрация. Взрывные работы - Пыль, газы. Выемочно– погрузочные работы Ка то – 1500GV Повышенная пыль, шум, вибрация. Транспортирования БелАЗ – 540А Повышенная пыль, шум, газы. Электроснабжение Трансформатор Ионизирующее и электромагнитное излучение. Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах. В основу анализа положен а масса поднимаемого груза, переносимого вручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дан а оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификацией условия труда по тяжести (таблица 5.3). Таблица 5.3 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса Профессии и должности работников Показатели тяжести труда Класс тяжести труда Наименование Допустимые значения 1 2 3 4 Начальник участка, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер. 1. Рабочая поза, %/см: - сидя - стоя 2. Перемещения в пространстве: - по горизонтали - по вертикали не нормируется до 60% до 8 км до 4 км 2 Машинист экскаватора, бурс танка, промприбора, бульдозера, водитель БелАЗа. 1. Стереотипное рабочее движения, количество в смену: - при работе с преимущественным участи ем рук и плечевого пояса. 2. Рабочая поза,%/см - сидя - фиксированная до 20000 не нормируется до 25% 3.1 Помощник машиниста экскаватора, бурс танка, промприбора, Доводчик. 1. Масса поднимаемого и переносимого груза вручную, кг: - подъем и перемещения тяжести при чередовании с другой работай. - подъем и перемещения тяжести постоянно в течении смены 2. Наклоны корпуса, колич./ см: - наклоны корпуса вынужденное более 30 град. до 30 до 15 51 - 100 3.1 Продолжение таблицы 5.3 1 2 3 4 Слесарь, дежурный слесарь, взрывник. 1. Масса поднимаемого и переносимого груза вручную, кг: - подъем и перемещения тяжести при чередовании с другой работай. - подъем и перемещения тяжести постоянно в течении смены 2. Наклоны корпуса, колич./ см: - наклоны корпуса вынужденное более 30 град. до 30 до 15 51 - 100 3.2 Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое. Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в таблице5.4. Таблица 5.4 -Оценка условий труда по напряженности трудового процесса Профессии и должности аботников Показатели напряженности труда Класс тяжести труда Наименование Допустимые значения 1 2 3 4 Начальник участка, механик карьера, горный мастер, геолог, марк-дер. 1. Содержание работы 2. Восприятия сигналов ( информации) и их охрана 3. Степень сложности задания. 4. Степень ответственности. Значительность ошибок. 5. Степень риска для собственной жизни. 6. Степень риска за безопасность других лиц. 7. Фактическая продолжительность рабочего дня, час. 8. Сменность работы. Решения сложных задач по известным алгоритмам, работа по серии инструкции. Восприятия сигналов с последующим со постановления фактических значений параметров с их номинальными значениями. Заключительная оценка. Обработка проверка и контроль за выполнением задания. Несет ответственность за функциональное качество основной работы. Влечет за собой исправления за счет дополнительных усилий всего коллектива. Исключена. Вероятно. 10 - 12 Двухсменная (работа в ночную смену). 3.2 Продолжение таблицы 5.4 1 2 3 4 Машинист экскаватора, бурс танка, промприбора, бульдозера, водитель БелАЗа. 1 Содержание работы 2 Восприятия сигналов ( информации) и их охрана 3 Степень сложности задания. 4 Характер выполнения работы. 5 Длительность сосредоточенного наблюдения. 6 Плотность сигналов(световых, звуковых) и сообщений в среднем за час работы. 7 Число объектов одновременного наблюдения. 8 Степень ответственности. Значительность ошибки. 9 Фактическая продолжительность рабочего дня, час. 10 Сменность работы. Решения сложных задач по известным алгоритмам, работа по серии инструкции. Восприятия сигналов с последующим корректировкой действий. Обработка, выполнения задания и его проверка. Работа по установленному графику с возможной коррекцией по ходу деятельности. 26 – 50%. 76 -175. 6 - 10 Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ. Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства. 10 - 12 Двухсменная (работа в ночную смену). 2 Окончание таблицы 5.4 1 2 3 4 Помощник машиниста экскаватора, бурс танка, промприбора, доводчик, взрывник, слесарь, дежурный слесарь 1. Содержание работы 2. Восприятия сигналов ( информации) и их охрана 3. Степень риска для собственной жизни. 4. Степень риска за безопасность других лиц. 5. Число элементов(приемов) необходимо для реализации простого задания. 6. Фактическая продолжительность рабочего дня, час. 10. Сменность работы Решения сложных задач по известным алгоритмам, работа по серии инструкции. Восприятия сигналов с последующим корректировкой действий. Вероятно. Вероятно. 9 - 6 10 - 12 Двухсменная (работа в ночную смену). 2 Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах: экскаваторы, буровые станки, авто самосвалы, трансформаторные подстанции. Таблица 5.5 - Основные опасные производственные факторы. Вид работ Характерные нарушения работников, Определяющие фактор. Основные опасные производственные факторы. Буровые работы Нахождения вблизи бурс танка при его работе. Движущиеся и вращающиеся механизмы. Взрывные работы Пребывания в опасной зоне после предупредительного особенно боевого сигнала Ударная волна, куски породы. Выемочно – погрузочные работы Пребывания в близ и экскаватора при его работе. Движущийся ковш экскаватора, движущиеся и вращающиеся механизмы. Транспортирования Нарушения скорости режима, правила движения, Нарушения звуковых сигналов машиниста экскаватора. Возможный съезд под откос, столкновение с другой техникой. Движущийся ковш, куски породы подающиеся из ковша. Электроснабжение Пребывания в близ и конструкций, находящиеся под высоким напряжением, в близ и токов едущих частей. Электрический ток опасной для жизни. Перечень и краткая характеристика основных возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ: -нарушение работы водоотливных установок; -потери устойчивости бортов карьера; -аварии на экскаваторах и авто самосвалах; -пожары на складах ВМ и других производственных объектах; -короткое замыкание на трансформаторных подстанциях; -загрязнение атмосферы карьеров. Все проектируемые объекты на месторождении Вача является в той или иной степени опасности. 5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах Все работы, предусмотренные проектом выполняются на основе норм “Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.” На карьере должны функционировать разработанные и утвержденные директором“Положения о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности, управлением охраной труда, а также нарядная система”. Лица, поступающие на предприятие должны пройти в течении трех дней технику безопасности и правила оказания первой медицинской помощи. Экзамены сдают по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя. Все рабочие и ИТР, поступающие на карьер, или переводимые с одной работы на другую, должны: -пройти предварительное медицинское обследование; -пройти предварительное обучение по технике безопасности; -иметь соответствующую квалификацию; -быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи; -ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования, местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское». Все рабочие в период работы обязаны: -проходить ежегодную периодическую проверку знании по ТБ; -проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных случаев, происшедших на аналогичных предприятиях; -уметь оказывать первую медицинскую помощь; -выполнять указания лиц техническогонадзора , требования предупредительных надписей, знаков, сигналов; -при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать об опасности лицу технического надзор а; -в части обеспечения безопасных условий труда быть требовательным к себе и к рабочим смены. Контроль и надзор за охраной труда осуществляют: непосредственные исполнители работ; руководители работ; работники администрации предприятия; работники общественной организации. Надзор за охраной труда осуществляют: Госгортехнадзор; Госэнергонадзор; Госсаннадзор; Госпож надзор; Гострудинспекция. Первый руководитель предприятия обязан обеспечить безопасные и здоровые условия труда на карьере. Каждое рабочее место в течении смены должно осматриваться мастером, а в течении суток начальником участка или его заместителем, которые обязаны не допускать нарушения правил безопасности. Предприятия обязаны обеспечивать специальной одеждой, средства защиты, доставку рабочих к месту работы и обратно. К основной документации по охране труда относится: утвержденный проект разработки месторождения полезного ископаемого; утвержденная маркшейдерская и геологическая документация; утвержденный план развития горных работ; лицензия на право ведения горных работ. На карьере должны быть: схема электроснабжения нанесенного на план горных работ; паспорта на основные виды работ в карьере; журнала приема – сдачи смены; инструкция по техники безопасности по видам выполняемых работ; план ликвидаций аварий; карты аттестации рабочих мест. Периодичность медицинских осмотров устанавливается исходя из наличия на рабочих местах вредных, опасных веществ и производственных факторов и характера проводимых работ. За основу принимается наименьшая периодичность осмотра. Таблица 5.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников Профессии Вредные, опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ Периодичность осмотра Медицинские противопоказания В лечебно-проф. учр. В центре профпа-тол. 1 2 3 4 5 Начальник участка, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер. Повышенная температура воздух а: до 4 град. выше верхней границы допустимой. . 1 раз в конце первого года, затем 1 раз в 2 года 1 раз в 5 лет. 1 Хроническое рецидивирующие заболевания кожи. 2 Выражения вегетативного сосудистая дистония. Машинист экскаватора, бурс танка, промприбора, бульдозера, водитель БелАЗа. Локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ 1 раз в год 1 раз в 3 года 1 Облитерирующие заболевания артерий, периферический ангиоспазм. 2 Хронические заболевания нервной системы. 3 Высокая и осложненная близорукость. Производственный шум при превышении ПДУ 80 дБА: - от 81 до 99 дБА - от 100 дБа и выше 1 раз в 2 года 1раз в год 1 раз в 5лет 1раз в 3 года 1 Стойкие понижения слуха, любые этилогии. 2 Ото склероз. 3 Нарушении вестибулярного аппарата. Продолжении таблицы 5.6 1 2 3 4 5 Работы связанные с региональными мышечными напряжениями преимущественно мышц рук и плечевого пояса. 1 раз в год 1раз в 3 года 1 Хроническое заболевания нервной системы. 2 Облитерирующие заболевания артерий, периферический ангиоспазм. 3 Выражения варикозное расширения вен нижних конечностей, геморрой. 4 Болезни сердца. Помощник машиниста экскаватора, бурс танка, промприбора, доводчик, взрывник, слесарь, дежурный слесарь Физические перегрузки: - подъем и перемещения тяжести (постоянно более двух раз в час) Работы связанные с вынужденные наклоны корпуса (30 град. по вертикали). 1 раз в год 1 раз в 3 года 1 Хроническое заболевания нервной системы. 2 Облитерирующие заболевания артерий, периферический ангиоспазм. 3 Выражения варикозное расширения вен нижних конечностей, геморрой. 4 Болезни сердца. Обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты. Таблица 5.7 -Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты Профессии и должности работников Наименования средств индивидуальной защиты. Нормы выдачи на год Начальник участка, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер. Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Рукавицы комбинированные Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки 1 1 пара 3 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам Машинист экскаватора, бурс танка, промприбора, бульдозера, водитель БелАЗа Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Рукавицы комбинированные Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки 1 1 пара 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам Помощник машиниста экскаватора, бурс танка, промприбора, Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Рукавицы комбинированные Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки 1 1 пара 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам Слесарь, дежурный слесарь, взрывники. Костюм брезентовый Сапоги резиновые Рукавицы брезентовые Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки 1 1 пара 6 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам Нормализация условий труда на объектах работ заключается в установлении нормальных, допустимых уровней и мер по защите работающих от неблагоприятного воздействия пыли, газа, шума, вибрации и других факторов производственной среды. 5.8 Охрана труда и промышленная безопасность Общие требования по охране труда и техники безопасности. Все рабочие и ИТР, поступающие на карьер, или переводимые с одной работы на другую, должны: -пройти предварительное медицинское обследование; -пройти предварительное обучение по технике безопасности; -иметь соответствующую квалификацию; -быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи; -ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования, местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское». Все рабочие в период работы обязаны: -проходить ежегодную периодическую проверку знании по ТБ; -проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных случаев, происшедших на аналогичных предприятиях; -уметь оказывать первую медицинскую помощь; -выполнять указания лиц техническогонадзора, требования предупредительных надписей, знаков, сигналов; -при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать об опасности лицу технического надзор а; -в части обеспечения безопасных условий труда быть требовательным к себе и к рабочим смены. 5.8.1 Требования по ТБпри эксплуатации оборудования 1 Горные работы. Горные и геолого разведочные выработки в местах, представляющих опасность падения в них людей, а также полости отработанных подземным способом запасов, провалы и воронки, должны быть ограждены предупредительными знаками, освещенными в темноевремя суток. Вне рабочее время землеройные, погрузочные и горн о-транспортные машины должны быть отведены от забоя в безопасное место, рабочий орган землеройных машин опущен на землю, двигатель выключен, кабина заперта. Землеройные, погрузочные и горн о-транспортные машины должны быть в исправном состоянии: снабжены действующими сигнальными устройствами, тормозами, ограждениями доступных движущихся частей, противопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного инструмента и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру. Исправность машин должна проверяться еже сменно машинистом, еженедельно - механиком карьера, с соответствующей регистрацией в бортовых журналах. Присутствие посторонних лиц в кабинах землеройных горнотранспортных машин запрещается. Для осмотра ножа бульдозера, ковша экскаватора cнизу он должен быть опущен на надежные подкладки, а двигатель бульдозера(экскаватора) выключен. Запрещается находиться под поднятым ножом, (ковшом) без их расположения на надежныхподкладках. Запрещается работа на бульдозере без блокировки, исключающей запуск двигателя привключенной коробке передач и при отсутствии устройства для запуска двигателя из кабины. Земляное полотно карьерных дорог сооружается из прочных грунтов. Не допускается применение для насыпей пород , содержащих глины, дерн и растительные остатки. При затяжных уклонах дорог (более 0,06) должны устраиваться горизонтальные площадки с уклоном 0,02 длиной не менее 50м и не более, чем через каждые 600м длины затяжного уклона. Скорость движения автомобилей по карьерным дорогам устанавливается руководством ООО«Вачинское» с учет ом местных условий и не должна превышать 20 км/час. На карьерных автомобильных дорогах движение машин осуществляется без обгона. При погрузке автомобилей экскаватором должны выполняться следующие правила: а) ожидающий погрузки автомобиль должен находиться за пределами радиуса действия ковша и становиться код погрузку только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора; б) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен; в) погрузка в кузов автомобиля должна производиться только сбоку или сзади; перенос ковша над кабиной автомобиля запрещается; г) нагруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора; д) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть в пределах видимости машиниста; кабина карьерного авто самосвала должна быть перекрыта специальным защитным козырь ком, обеспечивающим безопасность водителя при погрузке. При отсутствии защитногокозырька водитель при погрузке автомобиля обязан выйти из кабины и находиться за пределами радиуса действия ковша экскаватора. При работе карьерного авто самосвала запрещается: а) движение автомобиля с поднятым кузовом; б) движение задним ходом к месту погрузки на расстояние более 30м (за исключением случаев проведения траншей); в) переезжать через кабели, проложенные по почве без специальных предохранительных укрытий; г) перевозить посторонних людей в кабине, разрешается проезд в кабинах технологических автомобилей лицам технического надзор а и отдельным рабочим при наличии у них письменного разрешения руководства карьера «Вача»; д) оставлять автомобиль на уклонах и подъем ах, в случае остановки автомобиля наподъеме или уклоне вследствие технической неисправности водитель должен принять меры, исключающие самопроизвольное движение автомобиля: выключить двигатель, затормозить машину, подложить под колеса упоры (башмаки) е) производить запуск автомобиля, используя движение автомобиля под уклон. 5.8.2 Обогащение Подача материала кондиционного пласта на промывочный стол промприбора бульдозером осуществляется по разрешающему сигналу оператора, установленному перед бункером(в дневное время — флажковый, в ночное -световой). Запрещается эксплуатация гидрогрохота без постоянного надзор а за режимом их загрузки-разгрузки, периодической очистки их рабочих органов отдресвы и металлических предметов. 5.8.3 Требования по ТБ при эксплуатации электротехнических установок При обслуживании электроустановок потребителей запрещается: - ремонтировать злектрооборудованне под напряжением; - эксплуатировать без заземления; -осуществлять запуск в работу со снятыми или поврежденными устройствами подключений силовых кабелей, соединительных муфт, защитной брони силовых кабелей; -осуществлять подвешивание, перенос силовых электрокабелей, находящихся под напряжением без диэлектрических средств защиты от поражения электрическим током; -использовать электроинструмент и электрооборудование со снятыми или поврежденными изолирующими ручками, держателями и пусковыми устройствами. 5.8.4Заземление Для защиты персонала от поражения электрическим током оборудуется защитное заземление и устанавливается реле утечки тока. Заземлению подлежат металлические части электроустановок, нормально не находящиеся под напряжением, но которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под ним. Сеть заземления оборудуется путем непрерывного соединения между собой заземляющих проводников и заземляющих жил гибких кабелей. В качестве центрального заземлителя используется заземляющий контур понизительной электроподстанции 35 /6к В. Дополнительные заземлите ли подключаются к магистрали заземления. Сеть 0,4 к В должна быть выполнен а с изолированнойнейтралью и оборудован а защитой от однофазных замыкании на землю с установкой реле. Корпуса электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны надежно заземляться болтовым или сварочным соединением с заземляющим устройством, сопротивление которого не должно превышать 4 Ом. В специально отведенных местах оборудуются места хранения средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током (диэлектрические перчатки, боты, коврики), своевременно прошедшие периодическую проверку. Перед использованием защитных средств их тщательно осматривают и очищают. Необходимо проверить, нет ли на них внешних повреждений, а также по клейму — соответствуют ли они напряжению данной установки, и не и стек ли срок их периодического испытания. При обнаружении неисправных защитных средств или с просроченным клеймом проверки их следует немедленно изъять из применения. Номенклатуру защитных средств , места их хранения и расположения устанавливает главный инженер ООО «Вачинское». 5.8.5 Освещение Промплощадка, территория района ведения горных работ, рабочие места операторов обогагительныхустановок, насосные станции, отвалы торфов, водоудерживающие дамбы и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с нормами (ЕПБстр. 86, 87. табл. 2). Светильники должны быть расположены таким образом, чтобы можно было безопасно их обслуживать без снятия напряжения с электрооборудования. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 220 В. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не выше 220 В , и в помещениях с повышенной опасностью не выше 36 В. Промплощадка базы карьера раздельной добычи «Вача» и территория горных работ освещаются прожекторами, установленными на углах их периметров. Питание сети освещения выполняется через разделительный трансформатор 380 / 220 В. 5.8.6 Сигнализация Пульты управления землеройной, погрузочной и горн о-транспортной техники, промывочной установки оборудуются звуковой и световой сигнализацией. Таблица сигналов располагается на работающем механизме или вблизи от него. С назначением сигналов ознакамливаются весь персонал карьера «Вача» Сигнализацияоборудуется: на загрузке массы исходной на промывочный стол ПГШ – II - 50 -флажковая и световая, на землеройных, погрузочных и горнотранспортных машинах -звуковая. Карьер должен оборудоваться телефонной связью (радиосвязью) между участками производства горных работ, диспетчерской службой карьера и промышленно-бытовой базой ООО «Вачинское» (по с. Кропоткин). На экскаваторах, тяжелых бульдозерах и карьерном транспорте устанавливаются мобильные радиостанции. 5.8.7 Ремонтные работы При эксплуатации землеройного, погрузочного, транспортного и обогатительного оборудования необходимо проводить регулярные профилактические осмотры и ремонт оборудования в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское». Монтажные и ремонтные работы на основном технологическом оборудовании выполняются по наряд допускам, технологическим картам, руководствам и проектам организации работ (ПОР). Монтаж и ремонт выполняются под руководством ответственного лица за их ведение. Рабочие, занятые производством монтаж а и ремонта, ознакамливаются под роспись с указанными инструкциями, обеспечиваются соответствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты Профилактические осмотры проводятся персоналом два раза в сутки по 1-му часу на стыке смен, ремонтные работы по графикам - службой ППР участка Все работы по перемещению грузов выполняются по указанию и с разрешения лиц. ответственных за безопасное проведение работ и перемещение грузов. При выполнении работ с лестниц на высоте более 1,5 мрабочие должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами. Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряд допускам. 1Все виды строительных и ремонтных работ на водоудерживающих дамбах; 2Аварийные работы на дамбах, каналах, илоотстойниках. связанные с их возможным нарушением в период паводков; 3 Взрывные работы; 4 Все виды сварочных, ремонтных и монтажных работ на гидрогрохоте ПГШ – II - 50, концентраторе , на стреле, крыше корпуса экскаватора, бурового станка. оборудовании склада ГСМ; 5 Ремонтные работы в электроустановках; 6 Монтажные и такелажные работы: при монтаже-демонтаже экскаваторов Ка то-1500, а/самосвалов и буровой станков; 7Работа грузоподъемных механизмов на пункте ППР и в непосредственной близости ЛЭП. 5.8.8 Производственная санитария Общими и специфическими требованиями в части производственной санитарии при отработке месторождения р. Вача: 1Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ; 2Все рабочие, ИТР и служащие должны пройти инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев; 3Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение; 4Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружен о заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии; 5В ООО «Вачинское» ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарногонадзора; 6Административно-бытовые помещения располагаются в базовом поселке Кропоткин; 7 Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями Госсанинспекции; 8 В базовом поселке Кропоткин оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды; 9 Водоснабжение для хозяйственно-бытовых нужд предусматривается из речки Вача (выше ведения горных работ); 10Питьевое водоснабжение предусматривается из речки Вача с водозабор ом, расположенным выше ведения горных работ; 11На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи; 12Непосредственно на месте производства горных работ предусматривается устройство передвижного помещения для приема пищи и обогрев а. Там же располагаются бачки с питьевой водой. 5.8.9 Противопожарная защита Комплекс мероприятий по обеспечению противопожарной защиты объектов и оборудования включает в себя следующие требования 1Ежегодно руководителем предприятия разрабатываются и согласовываются с местными органами Госпожнадзора мероприятия по обеспечению противопожарного состояния промышленных и бытовых объектов, которые предусматривают: 1.1Строительство и эксплуатацию объектов в соответствии противопожарных Норм и Правил; 1.2Назначение ответственных за противопожарное состояние объектов. 1.3Расчет потребности, обеспечение наличия и указания о местах хранения средств пожаротушения; 1.4Заключение договора с местной пожарной командой на профилактическое обслуживание, направленное на предупреждение возгораний; 1.5 Периодичность противопожарного обследования объектов 1.6 0бес печение передвижных машин, и землеройных агрегатов углекислотными огнетушителями; 1.7 Определение средств и методов тушения пожаров; 1.8Определение и оборудование мест проведения газосварочных работ, хранения баллонов с газом; 1.9Необходимость в наличии мотопомпы, противопожарного водопровода, резервуаров с водой и т. д.; 2Горюче-смазочные и обтирочные материалы на рабочих местах хранятся в закрытых металлических сосудах. Хранение легковоспламеняющихся веществ на рабочих местах – запрещается; ЗВсе землеройные, погрузочные, транспортные машины, производственные и подсобные помещения, обеспечиваются первичными средствами тушения и пожарным инвентарем, количество этих средств и их содержание должны соответствовать ГОСТ 12.4.009-83 4 Ответственность за наличие и, контроль за сохранностью противопожарных средств возлагается на начальника карьера « Вача». 5. Обязательным является оборудование трех противопожарных щитов (один на пункте ППР, второй у помещения выдачи наряд заданий на базе, третий - на складе ГСМ) со следующей комплектацией: - ящик с песком ем костью 0,5 м.3 1 шт. - кошма или брезент (2 х 2 м) 1 шт. - бочки с водой ем костью 0,2 м3 1шт. - огнетушитель пенный 0X 11-10 2шт. - огнетушитель углекислотный 1 шт. - лопаты 2 шт. - багры 2 шт. - ломы 2 шт. - ведра 2 шт. Каждая единица буровой, бульдозерной, погрузочной и достав очной техники оборудуетсяодним углекислотным огнетушителем О У-5; О У-8. 6Экономика и организация производства 6.1 Полная стоимость добычи и обогащения песков Таблица 6.1 -Полная стоимость добычи и обогащения песков. Статьи затрат Стоимость затрат, тыс. руб. Вспомогательные материалы 17934,3 Заработанная плата 5461,2 Амортизация 4985,8 Электроэнергия 2637,1 БВР 24207 Текущий ремонт 2798 Охрана труда 580 Цеховые расходы 5688 Общекарьерные расходы 3214,6 Прочие производственные расходы 13501,2 Производственная себестоимость 81007,2 Вне производственные расходы 2430,2 Полная себестоимость 83437,4 Себестоимость одного грамма золота: ? (6.1) где С - полная себестоимость, С = 83437400 рублей; VГЗ – количество золота добываемого в год, VГЗ = 402268 граммов. 6.2Технико–экономические показатели Производительность рабочего на добычу в сутки: ? (6.2) где VСУТ – объем добычи в сутки, VСУТ = 1404 м3; ПЯВ – явочное число рабочих, ПЯВ = 50 человек; Трудоемкость работ: ? (6.3) Расчет фондоотдачи по товарной продукции: ? (6.4) где ФОСН– годовая стоимость основных фондов, ФОСН= 78353 тыс. рублей; VТ – годовой объем товарной продукции, VТ = 161019,6 тыс. рублей; ? (6.5) где ц – цена за 1 грамм золота, ц = 310 рублей. Расчет фондоемкости: Фондоемкость есть обратная величина фондоотдачи. Расчет прибыли: ? (6.6) Общая рентабельность: ? (6.7) где ФОБ– нормируемые оборотные средства, ФОБ= 15670480 рублей. Расчетная прибыль: ? (6.8) где Н –налог на прибыль, 24 % от прибыли, Н=9944065 рублей; ПРЕН – фиксированные платежи,10 % от прибыли, ПРЕН =4143360рублей; ПКР – оплата за кредит, 15 % от прибыли, ПКР=6215041 рублей. Расчетная рентабельность: ? (6.9) Капитальные затраты на 1 г годовой добычи золота определяем как: ? (6.10) где ? К – сметная стоимость строительства карьера, ? К = 1657684273 рублей (см. табл. 3.5); Срок окупаемости капитальных вложений: ? (6.11) Заключение В данном дипломном проекте «Вскрытия и разработки рос сыпного месторождения рч. Вача» приведены и разработанытехнические и технологические решение по отработки месторождения. Проведен сравнительный анализ добычной техники, фронтального погрузчика К 703 и экскаватора КАТО 1500 GV. Из данных расчетсделан вывод, что при применение экскаватора КАТО 1500 GV на погрузке золотосодержащих песков в авто самосвалы БелАЗ 540 А экономическая эффективность(при погрузке песков) увеличивается в 2,5 раза нежели при использование на тех же самых работах погрузчика К 703 (который в данное время применяется на предприятии). Так же в проекте предусмотреноведение буро взрывных работ. Что так же не применялось на предприятии. При использование БВР удалось сократить численность рабочего персонала и в тоже время увеличить производительность труда. В разделе 5 «Охрана труда», рассмотрены меры по повышению безопасности труда рабочих и улучшению условий труда. Общий срок эксплуатации месторождения составил 5 лет, при этом за счет использования на вскрышных работах экскаватора драглайна ЭШ 15/90 А и применение БВР срок окупаемости карьера составил 2,7года. Библиография 1 Проект разработки рос сыпного месторожденияр. Вача. Новосибирский филиал института ВНИИПИГОРЦВЕТМЕТ (Ленксикий ОКП), -564с.; 2 Единые нормы выработки (времени) на разработку рос сыпных месторождений открытым способом. – Магадан: «Северовостокзолото», 1981. – 298 с.; 3 Методика определения параметров и формы развала НИИОГР. – выполнил Г. А. Дудник. Иркутск 2000.; 4 Единые правила безопасности при взрывных работах. –М.: НПО ОБТ 1992. 238с.; 5 Единые правила безопасности при разработки месторождения полезных ископаемых открытым способом. –М.: НПО ОБТ1992. 110 с.; 6 В. И. Емельянов Открытая разработкароссыпных месторождения. –М.: Недра, 1985. -175 с.; 7 В. Г. Лешков Разработка россыпныхместорождений. –М.: Недра, 1985. ---568 с.; 8 Методические указания и программа выполнения дипломного проекта студентами специальности 090500 – «Открытые горные работы» специализация«Разработка рос сыпных месторождений». Составил В. М. Мореходов. –Иркутск: Изд-во ИрГТУ. -2005.-21 с. 9 Горная графическая документация. ГОСТ 2.850-75. –М.: Издательство стандартов, 1983. -200 с.; 10 Б. Н. Ку тузов Взрывные работы.–М.: Недра, 1988. -383 с.; 11 Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР. –М.: Недра, 1984.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Добыча золота, обогащение песков”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *